鈑金加工的工藝流程，依據(jù)鈑金件結(jié)構(gòu)的差異，工藝流程可各不相同，但總的不超過(guò)以下幾點(diǎn)。

下料：下料方法有各種，主要有以下幾種方法

①剪床：是使用剪床剪切條料簡(jiǎn)單料件，它主要是為模具落料成形預(yù)備加工，本錢低，精度低于0.2，但只能加工無(wú)孔無(wú)切角的條料或塊料。

②沖床：是使用沖床分一步或多步在板材上將零件打開(kāi)后的平板件沖裁成形各種形狀料件，其長(zhǎng)處是消耗工時(shí)短，效率高，精度高，本錢低，適用大批量生產(chǎn)，但要規(guī)劃模具。

③NC數(shù)控下料，NC下料時(shí)首先要編寫數(shù)控加工程式，使用編程軟件，將制作的打開(kāi)圖編寫成NC數(shù)拉加工機(jī)床可辨認(rèn)的程式，讓其依據(jù)這些程式一步一刀在平板上沖裁各構(gòu)形狀平板件，但其結(jié)構(gòu) 受刀具結(jié)構(gòu)所至，本錢低，精度于0.15。

④鐳射下料，是使用激光切開(kāi)方法，在大平板上將其平板的結(jié)構(gòu)形狀切開(kāi)出來(lái)，同NC下料相同需編寫鐳射程式，它可下各種雜亂形狀的平板件，本錢高，精度于0.1.

⑤鋸床：主要用下鋁型材、方管、圖管、圓棒料之類，本錢低，精度低。

鉗工:沉孔、攻絲、擴(kuò)孔、鉆孔 沉孔角度一般120℃，用于拉鉚釘，90℃用于沉頭螺釘，攻絲英制底孔。

翻邊：又名抽孔、翻孔，便是在一個(gè)較小的基孔上抽成一個(gè)稍大的孔，再攻絲，主要用板厚比較薄的鈑金加工，添加其強(qiáng)度和螺紋圈數(shù)，避免滑牙，一般用于板厚比較薄，其孔周正常的淺翻邊，厚度基本沒(méi)有變化，答應(yīng)有厚度的變薄30-40%時(shí)，可得到比正常翻邊高度大高40-60%的高度，用 擠薄50%時(shí)，可得最大的翻邊高度，當(dāng)板厚較大時(shí)，如2.0、2.5等以上的板厚，便可直接攻絲。 沖床：是使用模具成形的加工工序，一般沖床加工的有沖孔、切角、落料、沖凸包（凸點(diǎn)），沖撕裂、抽孔、成形等加工方法，其加工需求有相應(yīng)的模具來(lái)完成操作，如沖孔落料模、 凸包模、撕裂模、抽孔模、成型模等，操作主要留意位置，方向性。

壓鉚：壓鉚就本公司而言，主要有壓鉚螺母、螺釘、松不脫等，其是通過(guò)液壓 壓鉚機(jī)或沖床來(lái)完成操作，將其鉚接到鈑金件上，還有漲鉚方法，需留意方向性。

折彎；折彎便是將2D的平板件，折成3D的零件。其加工需求有折床及相應(yīng)折彎模具完成，它也有一定折彎順序，其原則是對(duì)下一刀不發(fā)生干與的先折，會(huì)發(fā)生干與的后折。