如今的鈑金企業(yè)，采用激光切割早已司空見慣。激光切割的優(yōu)點在于它是一種不接觸材料的加工手段，所以不會損傷板材表面，以及切斷面上不會留有毛刺，是一種可以大幅度削減后道工序的加工方法。但是，激光切割中也會遇到各種實際難以克服的問題。這里我們就關注一下日常加工中比較普遍使用的鍍鋅鋼板激光切割難點和解決方案。

大家都知道，鍍鋅鋼板的作用，是通過表面鍍鋅來保護里面的碳鋼，長期使用也不容易生銹的一種板材。這種板材雖然會比普通碳鋼板稍微貴一點，但由于無需為了防銹而進行的噴涂等后道工序，所以從整個產品的成本來看，還是劃算的。

但經過激光切割加工后，情況就不一樣了。從輔助氣體角度來看，一般對鍍鋅鋼板有三種切割工藝，即空氣切割、氧氣切割和氮氣切割。我們先分析一下這三種切割工藝各自的優(yōu)缺點：

空氣切割：優(yōu)點是加工成本極低，只需要考慮激光本身和空壓機的電費即可，無需產生高昂的輔助氣體費用，而在薄板上的切割效率卻可以匹敵氮氣切割，是一種既經濟又高效的切割方法。但在切斷面上的缺點也同樣明顯。首先，空氣切割的斷面會產生底面毛刺，激光切割加工后的產品還必須要經過去毛刺等的二次加工，不利于整個產品生產周期。其次，空氣切割的斷面容易發(fā)黑，影響產品的品質。因此，激光加工無需后續(xù)處理的優(yōu)點就無法體現出來，所以在針對鍍鋅鋼板的加工中，很多企業(yè)是不愿意去選擇空氣切割方式的。

氧氣切割：這是最傳統也是最標準的切割方法。優(yōu)點是氣體成本低，而且在以碳鋼為主的鈑金加工中，無需頻繁的切換輔助氣體，便于工廠管理。但缺點是經過氧氣切割后，在切斷面表面會留有一層氧化皮，如果直接將這種帶有氧化皮的產品進行焊接的話，時間一長，氧化皮就會自然剝落。這就是鍍鋅板焊接容易虛焊的原因之一。

氮氣切割：采用氮氣進行高速加工，由于采用氮氣的作用不同于助燃用的氧氣，而是起到保護作用，所以激光切割斷面不會產生氧化皮。很多企業(yè)也就是看中這一優(yōu)點，所以對鍍鋅鋼板的切割往往會采用氮氣進行加工。但氮氣切割的缺點也就在這里：由于切割斷面上完全沒有保護，所以產品很容易生銹。而為了不讓產品生銹，則不得不再次進行噴涂，結果，花費更多代價買回來的鍍鋅板，更本就沒有發(fā)揮出其鍍鋅層的特點來，不得不說相當可惜。

總結以上這些加工手段的優(yōu)缺點，我們向您推薦AMADA獨有的，對鍍鋅鋼板激光切割的解決方案，這就是超級EZ切割“HP EZ-CUTⅡ”加工工藝。所謂超級EZ切割，就是通過在標準機型旁，選配的超級EZ切割裝置（可后加裝），可以一次性解決上述所有困難，實現高品質、無浪費的切割。

裝置的原理，就是利用了特殊的濾芯，這種濾芯的特性，就是氧氣通過率比氮氣要高得多。把壓縮空氣注入濾芯后，將氧氣排放至外膜外，其結果就是，從濾芯出口處得到的，就是充滿氮氣的氣體了。