?在大型激光切割產(chǎn)品過程中，為確保產(chǎn)品質(zhì)量，需避免以下幾類表面破損：
熱影響破損
燒蝕與碳化：激光切割時，若功率過高或切割速度過慢，材料表面會吸收過多熱量，導(dǎo)致局部溫度急劇升高，出現(xiàn)燒蝕和碳化現(xiàn)象，使材料表面形成黑色焦痕，嚴(yán)重影響外觀和性能，尤其在切割木材、塑料等有機(jī)材料時更為明顯。
熱變形：由于激光切割是局部快速加熱和冷卻的過程，對于大型產(chǎn)品，熱量分布不均勻易產(chǎn)生熱應(yīng)力，進(jìn)而導(dǎo)致材料變形。例如在切割大型金屬板材時，邊緣和中心部位受熱不同，可能使板材出現(xiàn)彎曲、扭曲等變形，影響產(chǎn)品的尺寸精度和裝配性能。
微裂紋：在熱影響區(qū)內(nèi)，材料組織因快速加熱和冷卻發(fā)生劇烈變化，產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，當(dāng)內(nèi)應(yīng)力超過材料的強(qiáng)度極限時，就會在表面形成微裂紋。這些微裂紋在后續(xù)使用過程中可能會擴(kuò)展，降低產(chǎn)品的強(qiáng)度和使用壽命，在切割高硬度合金材料時更容易出現(xiàn)這種情況。
機(jī)械應(yīng)力破損
切割壓力導(dǎo)致的壓痕：在激光切割過程中，輔助氣體或切割頭與材料表面接觸施加的壓力可能會在材料表面留下壓痕。尤其是在切割薄型材料時，過大的壓力會使材料表面產(chǎn)生凹陷或劃痕，影響產(chǎn)品表面平整度和美觀度。
切割振動產(chǎn)生的裂紋：激光切割設(shè)備的振動或材料在切割過程中的抖動，會使切割部位產(chǎn)生額外的機(jī)械應(yīng)力，從而導(dǎo)致表面出現(xiàn)裂紋。例如切割大型不規(guī)則形狀的產(chǎn)品時，由于切割路徑復(fù)雜，容易引起振動，增加裂紋產(chǎn)生的風(fēng)險。
工件裝夾造成的損傷：在裝夾大型工件時，如果裝夾力過大或裝夾方式不當(dāng)，會使工件表面產(chǎn)生局部應(yīng)力集中，導(dǎo)致表面劃傷或變形。在切割完成后，這些損傷會暴露出來，影響產(chǎn)品質(zhì)量。
化學(xué)腐蝕破損
氧化變色：在激光切割過程中，高溫會使金屬材料表面與空氣中的氧氣發(fā)生氧化反應(yīng)，形成氧化層，導(dǎo)致表面變色。對于一些對外觀要求較高的產(chǎn)品，如不銹鋼裝飾板等，氧化變色會嚴(yán)重影響其美觀度和耐腐蝕性。
化學(xué)物質(zhì)殘留腐蝕：如果切割過程中使用的輔助氣體或冷卻液含有腐蝕性成分，在切割后殘留在產(chǎn)品表面，會對材料表面造成腐蝕。例如使用含氯的冷卻液切割鋁合金時，殘留的氯離子可能會引發(fā)點(diǎn)蝕，降低產(chǎn)品的耐蝕性。
其他破損
熔渣與掛渣：激光切割時，熔化的材料未能及時被輔助氣體吹走，會在切割表面形成熔渣和掛渣，附著在產(chǎn)品表面，不僅影響外觀，還可能在后續(xù)加工或使用過程中脫落，造成表面損傷或堵塞管道等問題，在切割厚板時這種情況較為常見。
毛刺：由于激光能量分布不均勻、切割參數(shù)不合適或材料本身的特性等原因，切割邊緣可能會產(chǎn)生毛刺。毛刺會使產(chǎn)品表面不光滑，容易刮傷操作人員或與其他部件接觸時產(chǎn)生磨損，降低產(chǎn)品的質(zhì)量和可靠性。