?激光焊接加工是利用高能量密度的激光束作為熱源的一種高效精密焊接方法。激光焊接是激光材料加工技術(shù)應(yīng)用的重要方面之一。為了避免激光焊接加工時(shí)的破裂現(xiàn)象，可以采取以下措施：
優(yōu)化焊接工藝參數(shù)：通過調(diào)整激光功率、焊接速度、離焦量、波形等參數(shù)，控制熱輸入和熱影響區(qū)，減小溫度梯度和應(yīng)力集中，提高液相回填效果，從而抑制裂紋的產(chǎn)生。
剛性固定法：在焊接時(shí)對焊接工件進(jìn)行剛性固定，然后在焊后冷卻至室溫后，再拆除剛性固定。這種方法可以很好地避免拐角變形和波浪變形兩種情況。
選擇合適的焊接順序：根據(jù)不同的材質(zhì)、不同的工件焊接要求和不同的激光焊接加工環(huán)境，來選擇最符合實(shí)際情況的焊接順序。盡可能的使焊縫收縮自如。還可以對焊縫較多的工件，先焊接交錯(cuò)的短焊縫，而后再直通比較長的焊縫，從而避免焊縫連接處出現(xiàn)裂紋的情況。若是焊縫太長的話，還可以采用漸進(jìn)退焊的焊法和跳焊法，這樣可以使溫度分布更均勻，也可以減少焊接應(yīng)力和變形。
錘擊焊法：在焊縫冷卻時(shí)，使用小圓頭錘均勻快速地錘擊焊縫，這樣可以使金屬工件發(fā)生塑性延伸和變形，也可以抵消部分焊接收縮和變形，自然而然焊接應(yīng)力變小，變形的情況也會好很多。
加熱“減應(yīng)力區(qū)”法：在焊接前或焊接后，對焊接工件進(jìn)行局部加熱，使其產(chǎn)生塑性變形，以減少焊接應(yīng)力和變形。