板材激光切割時(shí)，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)毛刺現(xiàn)象，這里說的毛刺就是指激光切割時(shí)金屬表面產(chǎn)生過多的殘?jiān)w粒部分。毛刺過多不僅會(huì)直接影響工件的質(zhì)量，更會(huì)給企業(yè)和客戶造成不少的損失，板材激光切割時(shí)遇到這種常見的問題應(yīng)該如何解決呢？

根據(jù)激光切割機(jī)的工作原理，我們一步步分析毛刺產(chǎn)生的原因及解決辦法。激光切割機(jī)在加工工件時(shí)，激光束照射在工件表面進(jìn)行切割，產(chǎn)生的能量使工件表面汽化，從而達(dá)到激光切割的目的。

一般在金屬加工過程中，激光切割機(jī)能否成功切割重點(diǎn)取決于參數(shù)設(shè)置和氣體純度。激光切割機(jī)參數(shù)調(diào)不準(zhǔn)，會(huì)直接影響到切割的精準(zhǔn)度；而使用的氣體純度不夠，或者或者壓力不夠，那切割出來的工件就會(huì)導(dǎo)致熔渣吹不干凈，最終導(dǎo)致毛刺的發(fā)生。
具體導(dǎo)致板材激光切割有毛刺的排查方法如下：

1、切割機(jī)輔助氣體純度不夠。解決方法：提高輔助氣體的純度。比如空氣換成、氧氣等。

2、檢查激光切割機(jī)的激光焦點(diǎn)位置是否正確。解決方法：進(jìn)行焦點(diǎn)位置測(cè)試，根據(jù)焦點(diǎn)的偏移量進(jìn)行調(diào)整。

3、長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行激光切割機(jī)引起的設(shè)備不穩(wěn)定性。解決方法：關(guān)機(jī)重新啟動(dòng)設(shè)備。

4、激光切割機(jī)的線切割速度過慢。解決方法：及時(shí)調(diào)整和提高線切割速度。

5、激光切割機(jī)的輸出功率不夠。解決辦法：檢查激光器的工作是否正常，如果正常，則觀察激光控制按鈕的輸出值是否正確。不正常則需要我們及時(shí)修理維護(hù)，如果正常則要檢查輸出數(shù)值分析是否能夠正確。

總的來說，板材激光切割或多或少都會(huì)遇到割出來的板料出現(xiàn)毛刺現(xiàn)象，遇到切割出現(xiàn)毛刺問題時(shí)，要根據(jù)問題具體分析、逐一排查，希望這篇文章能夠幫到大家。