東莞激光焊接加工變形應(yīng)力產(chǎn)生的原因及預(yù)防措施？焊接變形的基本形式包括收縮變形、角變形、彎曲變形、波浪變形和扭曲變形。在焊接過(guò)程中，焊接部位的加熱和冷卻不均勻是造成焊接應(yīng)力和變形的根本原因。降低焊接應(yīng)力和變形的工藝措施主要有:

1.預(yù)留收縮變形根據(jù)理論計(jì)算和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，在焊接準(zhǔn)備和焊接加工時(shí)應(yīng)預(yù)先考慮收縮余量，使焊接工件達(dá)到要求的形狀和尺寸。

2.反變形法根據(jù)理論計(jì)算和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，預(yù)先估算結(jié)構(gòu)焊接變形的方向和大小，然后在焊接裝配時(shí)給出一個(gè)方向相反、大小相等的預(yù)設(shè)變形，以抵消焊接后的變形。

3.剛性固定法:焊接時(shí)，將焊件剛性固定。焊后待焊件冷卻至室溫后，拆除剛性固定，可有效防止角變形和波浪變形。這種方法會(huì)增加焊接應(yīng)力，只適用于塑性好的低碳鋼結(jié)構(gòu)。
4.選擇合理的焊接順序，使焊縫盡可能自由收縮。焊接焊縫較多的結(jié)構(gòu)件時(shí)，應(yīng)先焊錯(cuò)開(kāi)的短焊縫，再焊直通的長(zhǎng)焊縫，以防止焊縫處產(chǎn)生裂紋。如果焊縫較長(zhǎng)，可采用分步回焊法和跳焊法，使溫度分布更加均勻，從而減小焊接應(yīng)力和變形。

5.錘擊焊接法在焊縫冷卻過(guò)程中，用圓頭小錘均勻快速地錘擊焊縫，使金屬產(chǎn)生塑性延伸變形，抵消部分焊接收縮變形，從而降低焊接應(yīng)力和變形。

6.在用“應(yīng)力降低區(qū)”方法焊接之前，加熱焊接部分附近的區(qū)域(稱(chēng)為應(yīng)力降低區(qū))使其伸長(zhǎng)。焊后冷卻時(shí)，加熱區(qū)會(huì)隨焊縫收縮，可有效減小焊接應(yīng)力和變形。

7.焊前預(yù)熱和焊后緩冷預(yù)熱的目的是減小焊縫區(qū)與焊件其他部位的溫差，降低焊縫區(qū)的冷卻速度，使焊件均勻冷卻，從而減小焊接應(yīng)力和變形。

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