?激光切割利用高功率密度激光束照射被切割材料，使材料很快被加熱至汽化溫度，蒸發(fā)形成孔洞，隨著光束對材料的移動，孔洞連續(xù)形成寬度很窄的（如0．1mm左右）切縫，完成對材料的切割。下面，激光切割加工廠小編講一下關于激光切割加工完成后，可以通過以下方法去除表面毛刺：
一、手工去毛刺
使用工具：
可以使用銼刀、砂紙、磨石等工具進行手工去毛刺。對于較小的毛刺，可以使用細砂紙或金相砂紙進行打磨；對于較大的毛刺，可以先用銼刀進行初步去除，再用砂紙進行精細打磨。
例如，對于不銹鋼材料的激光切割件，可以先用粗銼刀去除明顯的毛刺，然后用 240 目砂紙進行粗磨，最后用 600 目以上的細砂紙進行拋光，使表面光滑。
操作技巧：
在使用銼刀時，要注意銼刀的角度和力度，避免銼傷工件表面。一般來說，銼刀與工件表面的夾角應在 30° 至 45° 之間，用力要均勻，避免過猛導致工件變形。
使用砂紙時，可以將砂紙固定在平整的木板或橡膠板上，然后將工件在砂紙上輕輕摩擦，以去除毛刺。同時，要注意砂紙的更換，避免使用過舊的砂紙導致表面劃傷。
二、機械去毛刺
研磨機：
研磨機是一種常用的機械去毛刺設備，它通過旋轉的砂輪或砂帶對工件表面進行打磨，去除毛刺。
根據(jù)工件的形狀和尺寸，可以選擇不同類型的研磨機，如平面研磨機、圓柱研磨機、內(nèi)孔研磨機等。在使用研磨機時，要注意選擇合適的砂輪或砂帶，以及調(diào)整好研磨參數(shù)，如轉速、進給速度等，以確保去毛刺效果和工件表面質量。
噴砂機：
噴砂機利用高速噴射的砂粒對工件表面進行沖擊，去除毛刺和氧化皮。噴砂機適用于各種形狀和材料的工件，尤其對于復雜形狀的工件具有較好的去毛刺效果。
在使用噴砂機時，要注意選擇合適的砂粒種類和粒度，以及調(diào)整好噴射壓力和角度，以避免對工件表面造成過度損傷。同時，要注意做好防護措施，避免砂粒對人體造成傷害。
三、化學去毛刺
化學溶液：
可以使用特定的化學溶液對工件進行浸泡或噴淋，使毛刺溶解或軟化，然后再進行清洗和干燥。
例如，對于一些金屬材料的激光切割件，可以使用酸性或堿性溶液進行去毛刺處理。在使用化學溶液時，要注意溶液的濃度、溫度和處理時間，以及做好環(huán)境保護和安全防護措施。
電解去毛刺：
電解去毛刺是利用電解作用去除工件表面的毛刺。將工件作為陽極或陰極，放入電解槽中，通過直流電的作用，使毛刺在電解液中發(fā)生溶解或脫落。
電解去毛刺適用于一些導電性較好的金屬材料，如銅、鋁、不銹鋼等。在使用電解去毛刺時，要注意選擇合適的電解液和電解參數(shù)，以及做好設備的維護和保養(yǎng)工作。
四、其他方法
超聲波清洗：
超聲波清洗可以去除工件表面的微小毛刺和污垢。將工件放入超聲波清洗機中，通過超聲波的振動作用，使清洗液中的微小氣泡破裂，產(chǎn)生強烈的沖擊力，從而去除毛刺和污垢。
超聲波清洗適用于各種形狀和材料的工件，尤其對于一些精密零件具有較好的清洗效果。在使用超聲波清洗時，要注意選擇合適的清洗液和清洗參數(shù)，以及做好設備的操作和維護工作。
高壓水射流清洗：
高壓水射流清洗利用高壓水流對工件表面進行沖擊，去除毛刺和污垢。高壓水射流清洗適用于各種形狀和材料的工件，尤其對于一些大型工件和難以清洗的部位具有較好的清洗效果。
在使用高壓水射流清洗時，要注意選擇合適的水壓和噴嘴，以及做好安全防護措施，避免高壓水流對人體造成傷害。