?1、機架激光焊接外觀質(zhì)量檢測標準
焊縫外觀：
形狀與尺寸：機架激光焊接焊縫應具有均勻、連續(xù)的外觀形狀。對于對接焊縫，其寬度應保持相對一致，寬度差一般不超過規(guī)定值，如 ±2mm（具體數(shù)值根據(jù)不同的焊接要求和工件厚度而定）。焊縫余高也有一定要求，通常不超過 3mm，且余高應過渡平滑，避免出現(xiàn)尖銳的凸起，以防止應力集中。例如，在薄板焊接中，余高過高可能會影響后續(xù)的加工工序或產(chǎn)品的裝配。
表面平整度：焊縫表面應平整光滑，無明顯的凹陷或凸起。在焊縫長度方向上，允許的表面不平度偏差通常在 ±1mm 以內(nèi)。用手觸摸焊縫表面時，不應感覺到明顯的高低不平。這對于需要進行表面處理（如噴漆、電鍍）的機架，能夠保證處理后的外觀質(zhì)量均勻一致。
焊接飛濺與氣孔：
飛濺物：機架激光焊接過程中產(chǎn)生的飛濺物應盡量少，并且飛濺物在焊縫周圍的分布范圍應有限。在焊縫兩側各 20mm 范圍內(nèi)（具體范圍可根據(jù)實際焊接要求調(diào)整），飛濺物的最大尺寸一般不超過 1.5mm，且不能影響焊縫及周圍區(qū)域的外觀和性能。過多的飛濺物可能會附著在機架表面，不僅影響美觀，還可能在后續(xù)使用過程中脫落，對設備的運行造成潛在風險。
氣孔：焊縫表面不允許有明顯的氣孔。對于非密封性要求的機架焊接，在焊縫表面允許存在少量微小氣孔，但氣孔的直徑一般不超過 0.5mm，且每 100mm 焊縫長度內(nèi)，氣孔數(shù)量不超過 2 個。對于有密封要求的機架，如液壓設備的機架，焊縫不允許有任何可見氣孔，因為氣孔可能會導致液體泄漏，影響設備的正常功能。
2、焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢測標準
探傷檢測：
超聲波探傷（UT）：機架激光焊接采用超聲波探傷來檢測焊縫內(nèi)部的缺陷，如裂紋、未熔合、夾渣等。根據(jù)不同的機架使用要求和行業(yè)標準，探傷等級有所不同。一般對于承受一般載荷的機架，焊縫質(zhì)量達到 GB/T 11345 - 2013 標準中的 Ⅱ 級為合格；對于承受重載或關鍵部位的機架，如起重機的機架，要求達到 Ⅰ 級標準。在探傷過程中，通過分析超聲波反射波的特征來判斷缺陷的類型、大小和位置。例如，當超聲波遇到焊縫內(nèi)部的裂紋時，會產(chǎn)生強烈的反射波，探傷人員可以根據(jù)反射波的位置和幅度來確定裂紋的位置和長度。
射線探傷（RT）：對于一些對焊縫質(zhì)量要求極高的機架，如航空航天設備的機架，會采用射線探傷。射線探傷能夠直觀地顯示焊縫內(nèi)部的缺陷情況，通過查看射線底片來評估焊縫質(zhì)量。焊縫內(nèi)部不允許有裂紋、未熔合等嚴重缺陷，氣孔和夾渣等缺陷的尺寸和數(shù)量也有嚴格限制。例如，在焊縫內(nèi)部，單個氣孔的最大尺寸一般不超過焊縫厚度的 10%，且在一定長度的焊縫范圍內(nèi)，氣孔和夾渣的總面積不超過規(guī)定值。
金相組織分析：
對焊縫及熱影響區(qū)的金相組織進行檢查，確保其符合要求。焊接后的金相組織應均勻，無明顯的粗大晶?；虍惓＝M織。例如，對于低碳鋼機架焊接，焊縫金屬的金相組織應為細小的鐵素體和珠光體組織。如果出現(xiàn)魏氏組織等異常組織，可能會導致焊縫的韌性和強度下降。通過金相顯微鏡觀察焊縫的金相切片，分析晶粒大小、相組成等參數(shù)，與標準金相圖譜進行對比，判斷金相組織是否合格。
3、力學性能檢測標準
強度測試：
拉伸強度：機架激光焊接從焊接后的機架上截取焊接試樣，進行拉伸試驗。焊接接頭的抗拉強度應不低于母材的抗拉強度下限值。例如，對于 Q235 鋼機架，母材的抗拉強度下限約為 375MPa，焊接接頭經(jīng)過拉伸試驗后的抗拉強度應不低于此值。拉伸試驗過程中，觀察試樣的斷裂位置和方式，如果斷裂發(fā)生在焊縫區(qū)域，且抗拉強度低于標準要求，則說明焊縫強度不足。
剪切強度：對于承受剪切力的焊縫，如機架中的角焊縫，需要進行剪切強度測試。剪切強度的合格標準根據(jù)機架的具體使用工況和設計要求而定，一般要求焊接接頭的剪切強度不低于母材剪切強度的 80%。通過專門的剪切試驗裝置，對焊接試樣施加剪切力，測量焊縫斷裂時的最大剪切力，計算剪切強度。
硬度測試：
對焊縫及熱影響區(qū)進行硬度測試，確保硬度分布在合理范圍內(nèi)。硬度值過高可能表示焊接過程中出現(xiàn)了淬硬組織，導致韌性下降；硬度值過低則可能是焊縫金屬成分或焊接工藝不當。例如，在低合金鋼機架焊接后，焊縫金屬的硬度一般應在 180 - 220HB（布氏硬度）之間。采用硬度計在焊縫、熱影響區(qū)和母材上進行多點測試，繪制硬度分布曲線，檢查硬度變化是否符合要求。
4、尺寸精度檢測標準
整體尺寸精度：
機架激光焊接后的機架應滿足設計圖紙規(guī)定的整體尺寸要求。尺寸公差根據(jù)機架的用途和精度等級確定，例如，對于普通工業(yè)設備的機架，線性尺寸公差一般控制在 ±3mm 以內(nèi)；對于精密設備的機架，如數(shù)控機床的機架，尺寸公差可能要求在 ±0.5mm 以內(nèi)。通過使用卡尺、千分尺、三坐標測量儀等工具，對機架的長、寬、高以及各種安裝孔位的尺寸進行精確測量，確保符合設計要求。
機架的形狀精度也很重要，如平面度、直線度和垂直度等。對于機架的安裝平面，平面度一般要求在 ±0.5mm/m 以內(nèi)；對于相互垂直的平面，垂直度偏差不超過 ±0.5mm/m。通過水平儀、直角尺等工具或借助三坐標測量儀來檢測機架的形狀精度。
焊接變形控制：
評估焊接后的變形量是否在允許范圍內(nèi)。焊接變形會導致機架的尺寸和形狀發(fā)生改變，影響其后續(xù)的裝配和使用。對于薄板機架焊接，變形量的控制尤為關鍵。例如，在焊接一個矩形薄板機架后，其對角線長度偏差一般不超過 ±5mm（具體數(shù)值根據(jù)機架尺寸和精度要求而定）。通過預先采取防變形措施（如剛性固定、反變形法）和焊后矯正（如機械矯正、火焰矯正）來控制焊接變形，使機架的尺寸和形狀滿足要求。