什么是數(shù)控鈑金加工？數(shù)控鈑金的方式是怎樣的？鈑金加工的優(yōu)點(diǎn)。如何處理數(shù)控鈑金加工中存在的問題？
一、數(shù)控鈑金加工的方式。
有關(guān)數(shù)控鈑金的加工方式，一般來講主要是有以下這幾種：
單次沖壓：就是單次完成圓弧、格柵孔等一些沖壓加工。
連續(xù)沖裁：分同方向和多方向這兩種，前者主要是采用模具重疊這一方式進(jìn)行，而后者則是小模具的大孔加工。
陣列成形：就是在大板上進(jìn)行多個(gè)工件的加工，其工件類型可以是一樣的，也可以是不同的。
二、數(shù)據(jù)鈑金加工的優(yōu)點(diǎn)。
1、加工精度高、質(zhì)量安穩(wěn)牢靠。
加工基地具有的主動(dòng)換刀功用，能夠十分有效地削減工件的裝夾次數(shù)，下降或消除因?qū)掖窝b夾帶來的定位差錯(cuò)，提髙加工精度。當(dāng)零件各部位的位置精度請求高時(shí)，加工基地具有的主動(dòng)換刀功用，能夠十分便利而有效地削減定位與對刀差錯(cuò)，能在一次裝夾與一次性對刀的過程中完結(jié)各個(gè)部位的加工，確保了各加工部位的位置精度請求。
一臺(tái)數(shù)控加工機(jī)床，集中了銑床、鉆床、攻牙機(jī)等多種設(shè)備的功用，它能夠削減公司機(jī)床的數(shù)量，因一人可一起操作多臺(tái)加工基地，削減了操作工人，人工成本相應(yīng)削減；數(shù)控機(jī)床現(xiàn)在正進(jìn)入高速加工年代，削減了半成品的工序間周轉(zhuǎn)時(shí)刻，提高了出產(chǎn)功率。
3、數(shù)控加工機(jī)床適應(yīng)性強(qiáng)、靈活性好。
在數(shù)控機(jī)床上加工零件，主要取決于加工程序，它與普通機(jī)床不同，不必制造、更換許多工具、夾具，不需要經(jīng)常調(diào)整機(jī)床。縮短了生產(chǎn)準(zhǔn)備周期，節(jié)省了大量工藝設(shè)備的費(fèi)用。
4、利于生產(chǎn)管理現(xiàn)代化。
數(shù)控機(jī)床的加工，可預(yù)先精確估計(jì)加工時(shí)間，所使用的刀具、夾具可進(jìn)行規(guī)范化、現(xiàn)代化管理。數(shù)控機(jī)床使用數(shù)字信號與標(biāo)準(zhǔn)代碼為控制信息，易于實(shí)現(xiàn)加工信息的標(biāo)準(zhǔn)化。
數(shù)控鈑金加工并不是十全十美，數(shù)控
鈑金加工中可能會(huì)存在的問題及對策，分別如下：
1、劃傷。發(fā)生劃傷首要是因?yàn)槲锪仙嫌袆潅蛟S工人在裝卸料的時(shí)分?jǐn)[放過程中有劃傷，也也許是因?yàn)槟＞呱嫌袆潅麑?dǎo)致的。對此，對于來料有嚴(yán)重劃傷的不予采用，在裝卸聊的過程中，最佳有兩名工人將物料筆直抬起或許放下。在進(jìn)行毛刺打磨的時(shí)分，留意不要將工件疊在一同進(jìn)行打磨，別的工件要規(guī)整平穩(wěn)的擺放，每層高度要適合。
2、壓傷。發(fā)生壓傷的因素首要是物料外表存在雜物，或許在刀具或許刀盤轉(zhuǎn)塔中有雜物存在，也也許是程序的設(shè)置不合理，刀具空隙過大等因素。對此，可用氣槍或許碎布對外表的雜物進(jìn)行整理，堅(jiān)持道具或轉(zhuǎn)塔中是不是有雜物存在并進(jìn)行整理。
3、變形。發(fā)生變形的因素首要有過低的模具下模，模具見距離太近互相有影響，在制造過程中發(fā)生變形等。對此類因素導(dǎo)致的變形，可將下模高度添加，留意兩個(gè)高的下模不能在一同裝置。盡也許的用多孔刀進(jìn)行網(wǎng)孔的沖制加工。別的可對加工次序加以調(diào)整，先進(jìn)行切邊然后再進(jìn)行沖網(wǎng)孔的加工。
