數(shù)控技術(shù)在鈑金機(jī)床上得到了廣泛應(yīng)用，它解決了鈑金加工中存在的零件精度高、形狀復(fù)雜、批量大等問題。數(shù)控鈑金機(jī)床包括數(shù)控剪板機(jī)、數(shù)控激光切割機(jī)、數(shù)控沖床、數(shù)控彎板機(jī)、焊接機(jī)、火焰切割機(jī)等。它們在生產(chǎn)中的應(yīng)用大大提高了鈑金加工能力、使鈑金件在質(zhì)量上、產(chǎn)量上得到保證，同時(shí)也大大的降低了工人的勞動強(qiáng)度。
         剪板下料在鈑金加工過程中是第一道工序，鈑金加工下料的準(zhǔn)確度直接影響后面工序的加工質(zhì)量，數(shù)控剪板機(jī)的應(yīng)用保證了下料的尺寸及下料對角線的工差。數(shù)控剪板機(jī)是由數(shù)控裝置、伺服系統(tǒng)、測量裝置及機(jī)床組成。伺服系統(tǒng)是由三部伺服電動機(jī)和伺服驅(qū)動裝置組成。機(jī)床前定位有兩部伺服電機(jī)，通常一臺主電機(jī)單獨(dú)工作，加工范圍2—500mm,如加工斜邊則副電機(jī)工作,數(shù)控系統(tǒng)給出兩個(gè)不同的指令形成斜邊。后定位有一部伺服電機(jī)，主要加工大板面的產(chǎn)品，加工范圍150～4000mm。如上海產(chǎn)QC12K系列數(shù)控剪板機(jī)配備瑞士CYBELEC DNC60系列可儲存36個(gè)順序，內(nèi)部存儲記憶量100個(gè)順序。
         S沖壓是鈑金加工中一個(gè)重要環(huán)節(jié)，數(shù)控沖床可以代替過去三臺沖床的加工能力。大大提高了生產(chǎn)率。數(shù)控沖床是一種用途廣泛的機(jī)床，有單沖頭和轉(zhuǎn)塔兩種。本文以CNC1000型為例，該機(jī)床產(chǎn)地意大利。屬于C型結(jié)構(gòu)的機(jī)床，加工范圍：1270×1000mm，轉(zhuǎn)塔有19個(gè)模具工位，分上下兩部分分別裝模具的凸模和凹模，凹模外部尺寸直徑25.4mm、47.62mm、88.9mm、125.43mm、158.4mm、210.00mm，數(shù)控沖床一般有X、Y、Z三軸。X軸是機(jī)床0度方向，Y軸是機(jī)床90度方向，Z軸安裝在轉(zhuǎn)塔上是控制模具角度的裝置。
         機(jī)床操作者根據(jù)零件圖和工藝要求確定加工方案編寫程序單。操作者通過機(jī)床的操作面板，在EDIT方式直接將程序?qū)懭氤绦騼?nèi)存中；隨著CAD/CAM和CIMS機(jī)術(shù)的發(fā)展，操作員可以通過計(jì)算機(jī)相關(guān)軟件將圖形輸入到計(jì)算機(jī)內(nèi)生成程序，拷入磁盤通過磁盤驅(qū)動器輸入數(shù)控系統(tǒng)。還可以用計(jì)算機(jī)與數(shù)控系統(tǒng)串行的方法輸入。數(shù)控沖床的編程指令分為G代碼M代碼，G代碼是用來指令機(jī)床進(jìn)行加工運(yùn)動和插補(bǔ)方式的功能。如G91增量命令、G90絕對命令、G29弧形沖孔、G68步?jīng)_園弧。M代碼是指令機(jī)床做一些輔助動作的代碼。如M30程序停止。檢驗(yàn)程序正確后，松開卡鉗放入工件關(guān)閉卡鉗。起動油泵及沖頭執(zhí)行程序完成加工。
        鈑金加工中數(shù)控沖床具有以下特點(diǎn)：
         (1)全自動集中潤滑；
         (2)沖床模具自動冷卻和潤滑
         (3)液壓超載保護(hù)器屏幕顯示和自動重新設(shè)置；
         (4)配備有氣動/液壓操作可變壓力板料夾；
         (5)可全面支撐大型板料的特大工作臺；
         (6)高準(zhǔn)確性，高速低噪音的液壓數(shù)控沖床；
         (7)能簡易進(jìn)行模具更換和安全連鎖的滑動工作臺；
         (8)聚氨脂自由滾珠裝置，防止材料表面劃傷。