?鈑金機箱加工后去除表面殘留雜質有多種方法，以下是常見的幾種：
機械清理法
打磨：使用砂紙、砂輪等工具對鈑金機箱表面進行打磨，通過摩擦作用去除表面的毛刺、氧化皮、焊渣等雜質。這種方法能有效去除較硬的雜質，使表面光滑，但可能會影響表面平整度，需要控制好打磨力度和角度。
拋光：利用拋光輪、拋光膏等對鈑金表面進行拋光處理，不僅可以去除雜質，還能提高表面光澤度。適用于對表面質量要求較高的機箱，可使機箱外觀更加美觀，但拋光過程可能會使金屬表面變薄，需要注意操作參數。
噴砂：將砂粒通過高壓空氣或其他動力噴射到鈑金機箱表面，利用砂粒的沖擊力去除雜質、氧化層等。噴砂可以使表面更加粗糙，增加涂層的附著力，但可能會產生粉塵污染，需要在專門的噴砂房內進行，并做好防護措施。
化學清理法
酸洗：將鈑金機箱浸泡在酸液中，通過化學反應去除表面的鐵銹、氧化皮等雜質。常用的酸液有鹽酸、硫酸等，但酸洗后需要進行中和、水洗等后續(xù)處理，以防止酸液殘留對機箱造成腐蝕。同時，酸洗過程中會產生酸霧，需要做好通風和防護工作。
堿洗：對于一些油污、油脂等有機雜質，可采用堿液進行清洗。堿液能與油脂發(fā)生皂化反應，將油脂轉化為可溶于水的物質，從而達到去除雜質的目的。堿洗后同樣需要進行水洗，以去除表面殘留的堿液。
化學脫脂：使用有機溶劑或專用的脫脂劑對鈑金機箱表面進行脫脂處理，能快速有效地去除油污、蠟質等雜質。常用的有機溶劑有汽油、煤油、三氯乙烯等，但這些溶劑具有一定的毒性和易燃性，使用時需要注意安全，在通風良好的環(huán)境中操作。
電化學清理法
電解清洗：將鈑金機箱作為電極，放入電解槽中，通過電解作用去除表面雜質。在電解過程中，陽極上發(fā)生氧化反應，陰極上發(fā)生還原反應，能有效去除油污、氧化皮等雜質，同時還能提高表面的光潔度和耐腐蝕性。電解清洗的效果好，但設備成本較高，需要專業(yè)的操作人員進行操作。
電解除油：利用電解時在電極表面產生的氣泡，將油污從鈑金表面剝離。這種方法脫脂效率高，脫脂效果好，適用于各種形狀和材質的鈑金機箱，但需要控制好電解參數，如電流密度、電壓、時間等，以避免對機箱表面造成損傷。
超聲波清理法
將鈑金機箱放入裝有清洗液的超聲波清洗槽中，利用超聲波在液體中產生的空化效應，使液體中的微小氣泡在機箱表面迅速破裂，產生強大的沖擊力，從而將表面的雜質去除。超聲波清理法能深入到機箱的縫隙、孔洞等復雜部位，清洗效果好，對零件的損傷小，但清洗槽的尺寸有限，對于大型鈑金機箱可能需要分多次進行清洗。