?鈑金加工是鈑金技術(shù)職員需要把握的樞紐技術(shù)，也是鈑金制品成形的重要工序。那么，下面小編跟大家說一下關(guān)于鈑金加工折彎過程中可能會遇到以下一些問題：
尺寸精度問題
折彎尺寸偏差：由于模具磨損、壓力不均、材料回彈等原因，可能導致折彎后的零件尺寸與設(shè)計尺寸存在偏差。例如，模具長期使用后，刃口磨損，會使折彎角度變大或變小，從而影響零件的整體尺寸。
孔位變形：在折彎靠近孔的部位時，由于應(yīng)力集中，可能會導致孔的形狀和位置發(fā)生變形。尤其是對于一些孔徑較小、孔距較近的零件，這種變形更為明顯。
外觀質(zhì)量問題
表面劃傷：在折彎過程中，鈑金件與模具、工作臺面等接觸部位可能會產(chǎn)生表面劃傷。這可能是由于模具表面不光滑、有雜物，或者操作過程中鈑金件與其他硬物摩擦所致。
折痕不平整：如果折彎模具的間隙不合適、壓力不均勻或者材料本身的平整度不好，會導致折彎后的折痕不平整，出現(xiàn)波浪狀或扭曲現(xiàn)象，影響產(chǎn)品的外觀質(zhì)量。
涂層損壞：對于已經(jīng)進行表面涂層處理的鈑金件，在折彎時可能會因模具的擠壓和摩擦導致涂層脫落或損壞，從而影響產(chǎn)品的防腐性能和美觀度。
材料性能問題
材料斷裂：當折彎半徑過小、材料的延展性不足或者折彎時的應(yīng)力過大時，可能會導致材料斷裂。例如，一些高強度合金鋼在折彎時，如果不采取適當?shù)念A(yù)熱或特殊的折彎工藝，就容易發(fā)生斷裂現(xiàn)象。
回彈現(xiàn)象：材料在折彎后會產(chǎn)生一定程度的回彈，回彈量的大小與材料的種類、厚度、折彎角度等因素有關(guān)。如果不能準確預(yù)測和控制回彈量，就會導致折彎后的零件角度不符合設(shè)計要求。
模具相關(guān)問題
模具損壞：長期使用或操作不當可能導致折彎模具損壞，如模具的刃口崩裂、變形等。這不僅會影響加工質(zhì)量，還可能導致生產(chǎn)中斷，增加維修成本和生產(chǎn)時間。
模具匹配度不佳：如果模具的尺寸、形狀與鈑金件不匹配，或者模具之間的間隙不合理，會直接影響折彎效果。例如，模具間隙過大，會導致折彎后的零件出現(xiàn)圓角過大、折痕不清晰等問題。
設(shè)備故障問題
壓力不足或不穩(wěn)定：折彎機的液壓系統(tǒng)故障、油泵磨損等原因可能導致壓力不足或壓力不穩(wěn)定，從而使折彎效果不理想，無法達到設(shè)計要求的折彎角度和形狀。
折彎速度異常：設(shè)備的傳動部件故障、電機故障等可能導致折彎速度異常，過快或過慢的折彎速度都可能影響加工質(zhì)量，如導致材料變形、折痕不平整等問題。