激光切割加工：脈沖穿孔
使用高峰值功率的脈沖激光熔化或汽化少量材料，經(jīng)常使用空氣或氮?dú)庾鳛檩o助氣體，以減少放熱氧化引起的空穴膨脹。切割時氣體壓力低于氧氣壓力。
每個脈沖激光只產(chǎn)生一小股粒子射流，越來越深，所以沖壓厚板需要幾秒鐘。一旦射孔完成，輔助氣體立即變?yōu)檠鯕膺M(jìn)行切割。
因此，射孔直徑較小，其射孔質(zhì)量優(yōu)于爆破射孔。因此，使用的激光器不僅要有較高的輸出功率；更重要的是光束的時空特性，一般的橫流CO2激光器無法滿足激光切割的要求。此外，脈沖打孔還需要可靠的氣路控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)氣體種類和氣壓的切換以及打孔時間的控制。
爆破穿孔
材料經(jīng)過連續(xù)激光照射后，在中心形成凹坑，然后通過與激光束同軸的氧氣流快速去除熔融材料，形成孔洞?？椎拇笮∫话闩c板厚有關(guān)，爆破穿孔的平均直徑為板厚的一半。
因此，對于較厚的板材，爆破穿孔的孔徑較大且不圓，不適合加工精度要求較高的零件，只能用于廢料。此外，由于穿孔所用的氧氣壓力與切割所用的氧氣壓力相同，因此飛濺較大。
在脈沖穿孔的情況下，為了獲得高質(zhì)量的切割，應(yīng)注意從工件靜止時的脈沖穿孔到工件恒速連續(xù)切割的過渡技術(shù)。理論上，切割技術(shù)通?？梢愿淖兗铀俣蔚那懈顥l件，如焦距、噴嘴位置、氣壓等。
但事實(shí)上，由于時間短，上述條件不太可能改變。在工業(yè)生產(chǎn)中改變平均激光功率更為現(xiàn)實(shí)，具體方法是改變脈沖寬度。改變脈沖頻率；同時改變脈沖寬度和頻率。