1）傳統(tǒng)的工藝中的工件都是需要幾個部分進行組成的，但是現(xiàn)在的新工藝都是通過一次切割折彎而實現(xiàn)的，這樣就減少了很多不必要的工序，使得周期變短，同時成本也隨之減少。

2）數(shù)控鈑金傳統(tǒng)工藝為了焊接的配置是需要使用專用的夾具的，針對現(xiàn)在新工藝來說都是使用類似木工榫的工藝，這樣不僅從定位上來說更加的準(zhǔn)確，而且非常的省時間，產(chǎn)品也不會出現(xiàn)嚴(yán)重的變形，同樣可以減少周期降低成本，同時質(zhì)量也有所增加。

3）數(shù)控鈑金新工藝還有多重折彎工藝，使得設(shè)計和工藝上都存在著獨特的工藝，這樣產(chǎn)品的質(zhì)量也會提高，同時成本也將減少，但是在真正工藝時還是需要和點焊做配合的。

4）同時借助激光的優(yōu)勢，就是精度高且切縫細(xì)，做到一次切割、四次折彎就可以實現(xiàn)四個工件的完成。

5）正因為整個工藝的完美配合（榫結(jié)構(gòu)+工件折彎+點焊工藝），使得工件的變形非常的小，而且在噴涂前是不需要進行整形和打磨的工作的。

在數(shù)控鈑金工藝下料的時候可以根據(jù)加工方式的不同，被分為了普沖、數(shù)沖、剪床開料、激光切割、風(fēng)割的方式，因為加工方式的不同在下料的時候加工工藝也是有所不同的，鈑金瞎聊的方式主要為數(shù)沖與激光切割。

在數(shù)控鈑金工藝中數(shù)沖主要就是使用數(shù)控沖床進行加工，而所使用板材的厚度加工范圍應(yīng)該是冷軋板、熱軋板小于或冬雨3毫米，鋁板則應(yīng)該小于或等于4毫米而不銹鋼則應(yīng)小于或等于2毫米。

激光切割就是用激光機飛行切割加工而板材厚度的加工范圍是，冷軋板與熱軋板都小于等于20毫米而不銹鋼要小于10毫米，使用激光切割的優(yōu)點就是加工板材的厚度大而且切割工件的外形速度比較快，加工也是非常靈活的而缺點就是無法加工成型網(wǎng)孔件不宜使用該方法加工因為加工的成本過高。