一是激光切割焦點(diǎn)位置控制技術(shù)。聚焦透鏡焦深越小，焦點(diǎn)光斑直徑就越小，因此控制激光切割焦點(diǎn)相對于被切材料表面的位置十分重要。

二是激光切割穿孔技術(shù)。任何一種熱切割技術(shù)，除少數(shù)情況可以從板邊緣開始外，一般都必須在板上穿一小孔。早先在激光沖壓復(fù)合機(jī)上是用沖頭先沖出一孔，然后再用激光從小孔處開始進(jìn)行切割。

三是嘴設(shè)計及氣流控制技術(shù)。激光切割鋼材時，氧氣和聚焦的激光束是通過噴嘴射到被切材料處，從而形成一個氣流束。對氣流的基本要求是進(jìn)入切口的氣流量要大，速度要高，以便足夠的氧化使切口材料充分進(jìn)行放熱反應(yīng)；同時又有足夠的動量將熔融材料噴射吹出。

激光切割加工工藝多種多樣，其中熔化切割是使入射的激光束功率密度超過某一值，從而使光束照射點(diǎn)處材料內(nèi)部開始蒸發(fā)，形成孔洞；汽化切割是使用高功率密度的激光束加熱，避免熱傳導(dǎo)造成的熔化，于是部分材料汽化成蒸汽消失；氧化熔化切割是材料在激光束的照射下被點(diǎn)燃，與氧氣發(fā)生激烈的化學(xué)反應(yīng)而產(chǎn)生另一熱源；對于容易受熱破壞的脆性材料，通過激光束加熱進(jìn)行高速、可控的切斷，引起該區(qū)域大的熱梯度和嚴(yán)重的機(jī)械變形，導(dǎo)致材料形成裂縫，稱之為控制斷裂切割。

其實，激光切割作為一種新的技術(shù)類型，采用激光加工的需求也正在逐步變得更為強(qiáng)烈，其應(yīng)用的原理主要是源自于激光束和材料之間相互作用的關(guān)系，其所具有的效率也是非常明顯的。簡單來看，所謂的激光加工，其實就是利用了光的能量通過一定的聚焦反應(yīng)使其焦點(diǎn)所能達(dá)到的能量密度上升到一定程度，很大程度上利用了光熱效應(yīng)。那么，小編就該加工方式的優(yōu)勢而言，到底具有哪些獨(dú)到之處呢？

1、激光切割功率密度大

采用該加工方式的話可以使工件在吸收溫度后快速的氣化，質(zhì)地再堅硬的材料在它面前也變得非常的不堪一擊，因此這也是其自身的優(yōu)勢所在，適用的范圍非常廣泛。

2、激光切割工具磨損的減少

采用該加工方式的話完全避免了工件和激光頭接觸的機(jī)會，這樣就不至于出現(xiàn)任何的工具磨損的問題了。

3、激光切割不易污染

在實際的加工過程中因為工件不需要承受任何的壓力，因此其環(huán)保性也是非常理想的，遭到污染的可能性很低。

4、激光切割精密性

相比其他的加工方式，采用激光加工更加的容易控制，此外通過和電子計算機(jī)技術(shù)的結(jié)合使其加工的精密度得到了進(jìn)一步的提升，完全可以滿足現(xiàn)代化精密儀器的加工要求。

5、激光切割環(huán)境的適應(yīng)性強(qiáng)

采用該加工工藝可以涉足很多以前的禁忌領(lǐng)域，比如一些條件較為惡劣的加工環(huán)境，完全替代了人的一些不足，突破了很大的桎梏。