鈑金加工現(xiàn)在是常見技術(shù)操作。鈑金加工之所以變得如此普遍，是因為與其他加工技術(shù)相比，它簡單方便，可以幫助企業(yè)提高經(jīng)濟效益。

生產(chǎn)工藝會直接影響到生產(chǎn)零件的成本，要取樣的零件通常是小批量的。如果沒有后續(xù)吞吐量的具體指示，通常用鈑金加工來完成。如果鈑金零件很多，鈑金加工不如沖壓。

為什么鈑金加工被廣泛使用？它有什么優(yōu)勢？

我們首先要了解鈑金加工流程的內(nèi)容。有切割、去毛刺、折彎、二次加工、噴涂等加工工藝。這些工序都是人工去毛刺，剩下的都是機器去毛刺。鈑金加工精度廠家認為這些工序可以通過定位夾具實現(xiàn)機械化和自動化，從而大大提高零件的加工效率和生產(chǎn)質(zhì)量。切割設(shè)備就是一個明顯的例子。數(shù)控沖床、激光機、剪板機等切割設(shè)備均采用定位夾具自動化。這些設(shè)備出廠前設(shè)置好原點和X、Y坐標，采用數(shù)控沖床解決鈑金加工的優(yōu)勢。

1.沖壓操作次數(shù)簡單方便，對形狀復雜的工件有優(yōu)勢，但厚度要在可加工范圍內(nèi)。程序完成后，電路板可以自動加工。除了前期需要投入一定的成本，后期投入成本低可以幫助企業(yè)提高經(jīng)濟效益。
2.成品質(zhì)量。沖壓件質(zhì)量很好，不僅沖壓件精度和平整度高，而且產(chǎn)品一致。
3.數(shù)控沖床生產(chǎn)效率高。數(shù)字沖床可以實現(xiàn)零件的批量生產(chǎn)，生產(chǎn)速度快。鈑金加工不僅速度快、質(zhì)量好，而且有多種加工方式，如單沖、連續(xù)打孔、陣列打孔等。