鈑金加工中使用的不銹鋼分類

不銹鋼是指在腐蝕性介質(zhì)中具有較高抗腐蝕能力的高合金鋼。在大氣、水蒸氣或淡水等弱介質(zhì)中耐腐蝕或具有不銹性的鋼稱為不銹鋼;在酸、堿、鹽等化學腐蝕性強的介質(zhì)中耐腐蝕的鋼稱為耐酸鋼。兩類鋼的耐腐蝕性有差別，不銹鋼不耐酸，而耐酸鋼一般具有不銹性，簡稱不銹鋼。

鈑金加工中使用的不銹鋼，通常是按其成分和組織分為以下三類:

1)鐵素體不銹鋼。鐵素體不銹鋼為單相鐵素體組織，如典型的Gr17不銹鋼，碳質(zhì)量分數(shù)小于0.12%，鉻質(zhì)量分數(shù)為16% ~ 18%，加熱時沒有a→γ的轉(zhuǎn)變，耐硝酸濃液、次氯酸鈉及磷酸腐蝕性能很好，塑性好，強度低，且不能熱處理強化，但有較高的脆性傾向和晶間腐蝕性，且焊接性能較差。主要用于生產(chǎn)化工、食品設備的容器、管道等。

2)馬氏體不銹鋼。馬氏體不銹鋼在大氣腐蝕介質(zhì)中以及在弱蝕性介質(zhì)中的耐腐蝕性能均很優(yōu)良，并且隨碳質(zhì)量分數(shù)增大，強度、硬度增高，但其耐蝕性則隨之降低。

典型的牌號是1Cr13、2Cr13 等。這類鋼中碳的平均質(zhì)量分數(shù)為0.10% ~ 0.45%，隨碳質(zhì)量分數(shù)增大，強度增加，但耐蝕性下降;鉻的平均質(zhì)量分數(shù)為13%，主要用于制造強度和硬度較高的結(jié)構(gòu)件及工具等。

Cr13型鋼的淬透性均較好，經(jīng)鍛造空冷后即可出現(xiàn)馬氏體組織，硬度較高且有殘余應力。為利于后續(xù)加工及調(diào)質(zhì)處理，常需先高溫退火或回火軟化處理，并多在調(diào)質(zhì)或淬火低溫回火狀態(tài)下使用，見表1-24。

例如，3Cr13或4Crl3鋼制成的彈簧，其最終熱處理工藝是先經(jīng)700~ 800攝氏度預熱后，加熱至1000~ 1050攝氏度，保溫后油冷，在480~520攝氏度回火水冷，以抑制回火脆性，淬火后硬度大于54HRC，回火后硬度為40 - 46HRC。

3)奧氏體不銹鋼。奧氏體不銹鋼碳的質(zhì)量分數(shù)≤0.03%時，由于其單相奧氏體組織非常穩(wěn)定，在各種溫度范圍使用時耐硫酸、磷酸、醋酸及鹽、堿液腐蝕性都很高，并且耐晶間腐蝕性良好。同時，還具有優(yōu)良的高低溫強度、韌性及良好的焊接工藝性能。在鈑金生產(chǎn)中應用最廣，可制作硫酸、磷酸、醋酸及鹽、堿液等耐腐蝕設備。

典型的牌號是18-8型鎳鉻不銹鋼，其主要合金元素是Ni和Cr。當能擴大奧氏體相區(qū)的合金元素Ni質(zhì)量分數(shù)為9%、Cr 質(zhì)量分數(shù)為18%時，可在室溫下形成單相奧氏體組織。銘還可提高鋼的鈍化能力，Ni 和Cr共同作用使鋼具有高的耐蝕性能。

這類鋼容易在晶界上析出Cr3C6，造成晶間腐蝕，并且鎳的價格昂貴，所以有時需加人Ti、Nb等元素提高鋼的耐蝕性，有時需加人Mn、N元素的0Cr17Mn13Mo2N鉻錳氮不銹鋼代替，可成功使用于醋酸、甲酸及尿素等設備。

通常需經(jīng)固溶處理后使用，即將其加熱至1050~ 1150C、保溫2~4h，使所有碳化物全部溶人奧氏體中，再快速水冷至室溫，獲得單相奧氏體組織。經(jīng)固溶處理后耐蝕性提高，塑性、韌性很好，強度較低。

對于含Ti、Nb元素的18-8型不銹鋼，固溶處理后還需進行穩(wěn)定化處理，即將其加熱至850~ 900C，保溫2 ~4h后再空冷或爐冷至室溫，使(Cr、 Fe)23C6 完全溶解，Ti、Nb的碳化物部分溶解，從而使碳全部穩(wěn)定于碳化物中，提高固溶體鉻的質(zhì)量分數(shù)。

經(jīng)冷加工或焊接的18-8 型不銹鋼，為避免發(fā)生應力腐蝕，還需進行消除應力處理，即將工件加熱至300~ 350C (消除加工應力)或850C以上(消除焊接應力)，然后緩冷。