?鈑金機(jī)箱是針對(duì)金屬薄板（一般在6mm以下）使用綜合冷加工工藝，冷卻形成后所需要的機(jī)箱。加工工藝包括剪、沖、切、復(fù)合、折、焊接、鉚接、拼接、成型（如汽車車身）等。那么，下面小編介紹一下機(jī)箱鈑金加工過(guò)程中，要保證噴漆質(zhì)量，可從以下幾個(gè)方面著手：
前期處理
清潔去污：使用專用的清潔劑和工具，徹底清除機(jī)箱表面的油污、灰塵、銹跡、指紋等雜質(zhì)。對(duì)于頑固污漬，可采用超聲波清洗、化學(xué)除油等方法，確保表面清潔度達(dá)到噴漆要求，否則會(huì)影響漆膜的附著力和外觀質(zhì)量。
表面打磨：根據(jù)機(jī)箱表面的狀況，選擇合適的砂紙或打磨設(shè)備進(jìn)行打磨。打磨的目的是去除表面的毛刺、銳邊、氧化皮等，增加漆膜與基材的接觸面積，提高附著力。打磨時(shí)需注意力度均勻，避免出現(xiàn)打磨過(guò)度或打磨不均勻的情況，使表面粗糙度達(dá)到合適范圍。
磷化處理：對(duì)經(jīng)過(guò)打磨清潔的機(jī)箱進(jìn)行磷化處理，使表面形成一層均勻、細(xì)密的磷化膜。磷化膜可以提高漆膜的附著力和耐腐蝕性，同時(shí)為后續(xù)的噴漆提供良好的基礎(chǔ)。在磷化過(guò)程中，要嚴(yán)格控制磷化液的濃度、溫度、時(shí)間等參數(shù)，確保磷化膜的質(zhì)量穩(wěn)定。
噴漆材料選擇
涂料類型：根據(jù)機(jī)箱的使用環(huán)境、性能要求和外觀需求選擇合適的涂料類型。例如，對(duì)于戶外使用的機(jī)箱，應(yīng)選用具有良好耐候性的丙烯酸聚氨酯涂料；對(duì)于有防火要求的機(jī)箱，可選用防火涂料；對(duì)于需要高光澤度的機(jī)箱，可選用聚酯涂料等。
涂料質(zhì)量：選擇質(zhì)量可靠、品牌信譽(yù)好的涂料產(chǎn)品，確保涂料的各項(xiàng)性能指標(biāo)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。檢查涂料的附著力、耐腐蝕性、耐水性、干燥時(shí)間、固體含量等指標(biāo)是否合格，避免使用劣質(zhì)涂料導(dǎo)致噴漆質(zhì)量不佳。
配套稀釋劑：根據(jù)所選用的涂料類型，選擇與之相匹配的稀釋劑。稀釋劑的作用是調(diào)整涂料的粘度，使其達(dá)到合適的噴涂狀態(tài)。如果稀釋劑選擇不當(dāng)，會(huì)影響涂料的干燥速度、漆膜的平整度和光澤度等。
噴漆設(shè)備與工藝控制
噴槍選擇與調(diào)試：根據(jù)機(jī)箱的大小、形狀和噴漆要求，選擇合適的噴槍。如對(duì)于大面積的平面噴涂，可選用口徑較大的噴槍；對(duì)于復(fù)雜形狀的機(jī)箱，可選用靈活性較好的小口徑噴槍。在噴漆前，要對(duì)噴槍進(jìn)行調(diào)試，調(diào)整噴槍的噴嘴大小、氣壓、噴幅、涂料流量等參數(shù)，確保噴出的涂料均勻、霧化良好。
噴涂環(huán)境控制：保持噴漆房的清潔、干燥和通風(fēng)良好。環(huán)境中的灰塵、雜質(zhì)等會(huì)附著在漆膜上，影響外觀質(zhì)量；濕度太大則會(huì)導(dǎo)致漆膜出現(xiàn)起泡、發(fā)白等問(wèn)題。噴漆房的溫度應(yīng)控制在 15℃-30℃之間，相對(duì)濕度在 40%-60% 之間，同時(shí)要配備良好的通風(fēng)設(shè)備，及時(shí)排出漆霧和揮發(fā)的溶劑。
噴涂工藝參數(shù)：控制好噴涂的距離、速度和角度。一般來(lái)說(shuō)，噴涂距離應(yīng)保持在 150mm-300mm 之間，噴涂速度要均勻，避免過(guò)快或過(guò)慢導(dǎo)致漆膜厚度不均勻，噴涂角度應(yīng)盡量與被噴表面垂直，以保證涂料均勻覆蓋。同時(shí)，要根據(jù)機(jī)箱的形狀和結(jié)構(gòu)，合理規(guī)劃噴涂順序和次數(shù)，確保無(wú)漏噴、流掛等現(xiàn)象。
干燥與固化
干燥時(shí)間與溫度控制：嚴(yán)格按照涂料的技術(shù)要求，控制漆膜的干燥時(shí)間和溫度。不同類型的涂料干燥時(shí)間和溫度有所差異，一般來(lái)說(shuō)，在常溫下自然干燥或在烘干房?jī)?nèi)進(jìn)行強(qiáng)制干燥。如果干燥時(shí)間不足或溫度過(guò)低，漆膜未完全干燥固化，會(huì)導(dǎo)致漆膜發(fā)軟、附著力差等問(wèn)題；干燥時(shí)間過(guò)長(zhǎng)或溫度過(guò)高，則可能使漆膜出現(xiàn)變色、開(kāi)裂等現(xiàn)象。
固化條件保障：對(duì)于需要固化的涂料，如雙組分涂料，要確保固化劑的用量準(zhǔn)確，混合均勻，并提供合適的固化條件。固化條件包括溫度、濕度和時(shí)間等，通常需要在特定的溫度和濕度環(huán)境下保持一定的時(shí)間，使漆膜充分固化，達(dá)到最佳的性能狀態(tài)。
質(zhì)量檢測(cè)與控制
外觀檢查：在噴漆完成后，對(duì)機(jī)箱進(jìn)行全面的外觀檢查，查看漆膜是否光滑、平整、無(wú)氣泡、無(wú)流掛、無(wú)漏噴、顏色均勻一致等。對(duì)于外觀質(zhì)量不符合要求的機(jī)箱，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行返工處理。
附著力測(cè)試：采用劃格法、膠帶剝離法等方法對(duì)漆膜的附著力進(jìn)行測(cè)試，檢查漆膜與基材之間的結(jié)合力是否牢固。如果附著力不足，漆膜容易脫落，會(huì)影響機(jī)箱的使用壽命和外觀質(zhì)量。
耐腐蝕性測(cè)試：根據(jù)機(jī)箱的使用環(huán)境，進(jìn)行相應(yīng)的耐腐蝕性測(cè)試，如鹽霧試驗(yàn)、濕熱試驗(yàn)等。通過(guò)測(cè)試評(píng)估漆膜的耐腐蝕性，確保機(jī)箱在實(shí)際使用中能夠抵抗外界環(huán)境的侵蝕，保持良好的外觀和性能。