激光切割加工熔化切割穿孔技術(shù)輸入的激光束功率密度大，能量高，光束照射點(diǎn)處材料內(nèi)部開始蒸發(fā)，形成孔洞，小孔被熔化金屬包圍，與光束同軸的輔助氣流把孔洞周圍的熔融材料帶走。工件移動(dòng)，小孔按切割方向同步橫移形成一條切縫完成切割。對于熱切割技術(shù)，一般都必須采用沖頭在板上穿一個(gè)小孔然后再用激光從小孔處開始進(jìn)行切割的方法，只有少數(shù)加工工件在加工時(shí)可以從板邊緣開始。對于沒有沖壓裝置的激光切割機(jī)有兩種穿孔的基本方法：爆破穿孔：材料經(jīng)連續(xù)激光的照射后在中心形成一個(gè)凹坑，與激光束同軸的氧流很快將熔融材料去除形成一個(gè)孔。

 激光切割加工,錐形的激光光束聚集后光斑會越變越小，切縫就會越來越窄，該激光切割加工的精度也變得越來越高。最小的光斑可以達(dá)到0.01mm。光斑大小嚴(yán)重影響著激光切割精度。材料成分不同。切割的精度會因材料的成分不同存在差異，同一材質(zhì)，局部使用材料會有所不同。激光切割精度在一定程度上也受工件材質(zhì)的影響。工作臺。無論是簡單的工作臺，還是高精度的工作臺，會導(dǎo)致高精度的激光切割效果。在數(shù)控機(jī)床中，工作臺是可以移動(dòng)的，工作臺移動(dòng)軌跡的精度，工作臺的平整度等也會對切割精度有影響。

    激光切割加工孔的大小與板厚有關(guān)，對較厚的板爆破穿孔孔徑較大，且不圓，不宜在加工精度要求較高的零件上使用，只能用于廢料上。此外由于穿孔所用的氧氣壓力與切割時(shí)相同，飛濺較大。脈沖穿孔：采用高峰值功率的脈沖激光使少量材料熔化或汽化，常用空氣或氮?dú)庾鳛檩o助氣體。穿孔直徑較小，其穿孔質(zhì)量優(yōu)于爆破穿孔。所使用的激光器具有較高的輸出功率，須要有較可靠的氣路控制系統(tǒng)，以實(shí)現(xiàn)氣體種類、氣體壓力的切換及穿孔時(shí)間的控制。