如今的鈑金企業(yè)，采用
激光切割早已司空見慣。激光切割的優(yōu)點在于它是一種不接觸材料的加工手段，所以不會損傷板材表面，以及切斷面上不會留有毛刺，是一種可以大幅度削減后道工序的加工方法。但是，激光切割中也會遇到各種實際難以克服的問題。這里我們就關注一下日常加工中比較普遍使用的鍍鋅鋼板
激光切割難點和解決方案。
大家都知道，鍍鋅鋼板的作用，是通過表面鍍鋅來保護里面的碳鋼，長期使用也不容易生銹的一種板材。這種板材雖然會比普通碳鋼板稍微貴一點，但由于無需為了防銹而進行的噴涂等后道工序，所以從整個產(chǎn)品的成本來看，還是劃算的。
但經(jīng)過
激光切割加工后，情況就不一樣了。從輔助氣體角度來看，一般對鍍鋅鋼板有三種切割工藝，即空氣切割、氧氣切割和氮氣切割。我們先分析一下這三種切割工藝各自的優(yōu)缺點：
空氣切割：優(yōu)點是加工成本極低，只需要考慮激光本身和空壓機的電費即可，無需產(chǎn)生高昂的輔助氣體費用，而在薄板上的切割效率卻可以匹敵氮氣切割，是一種既經(jīng)濟又高效的切割方法。但在切斷面上的缺點也同樣明顯。首先，空氣切割的斷面會產(chǎn)生底面毛刺，
激光切割加工后的產(chǎn)品還必須要經(jīng)過去毛刺等的二次加工，不利于整個產(chǎn)品生產(chǎn)周期。其次，空氣切割的斷面容易發(fā)黑，影響產(chǎn)品的品質。因此，激光加工無需后續(xù)處理的優(yōu)點就無法體現(xiàn)出來，所以在針對鍍鋅鋼板的加工中，很多企業(yè)是不愿意去選擇空氣切割方式的。
氧氣切割：這是最傳統(tǒng)也是最標準的切割方法。優(yōu)點是氣體成本低，而且在以碳鋼為主的鈑金加工中，無需頻繁的切換輔助氣體，便于工廠管理。但缺點是經(jīng)過氧氣切割后，在切斷面表面會留有一層氧化皮，如果直接將這種帶有氧化皮的產(chǎn)品進行焊接的話，時間一長，氧化皮就會自然剝落。這就是鍍鋅板焊接容易虛焊的原因之一。
氮氣切割：采用氮氣進行高速加工，由于采用氮氣的作用不同于助燃用的氧氣，而是起到保護作用，所以
激光切割斷面不會產(chǎn)生氧化皮。很多企業(yè)也就是看中這一優(yōu)點，所以對鍍鋅鋼板的切割往往會采用氮氣進行加工。但氮氣切割的缺點也就在這里：由于切割斷面上完全沒有保護，所以產(chǎn)品很容易生銹。而為了不讓產(chǎn)品生銹，則不得不再次進行噴涂，結果，花費更多代價買回來的鍍鋅板，更本就沒有發(fā)揮出其鍍鋅層的特點來，不得不說相當可惜。
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裝置的原理，就是利用了特殊的濾芯，這種濾芯的特性，就是氧氣通過率比氮氣要高得多。把壓縮空氣注入濾芯后，將氧氣排放至外膜外，其結果就是，從濾芯出口處得到的，就是充滿氮氣的氣體了。
