激光焊接方法具有如下特點：

1、能量密度高、適合于高速焊接。

2、焊接時間短、材料本身的熱變形及熱影響區(qū)小，尤其適合高熔點、高硬度加工。

3、無電極、工具等的磨損消耗。

4、對環(huán)境無污染。

5、可通過光纖實現遠距離、普通方法難以達到的部位、多路同時或分時焊接。

6、很容易改變激光輸出焦距及焊點位置。

7、很容易搭載到機器人裝置上。

激光復合焊接技術具有顯著的優(yōu)點。對于激光復合焊接，優(yōu)點主要體現在：無燒穿時焊縫背面下垂的現象，適用范圍更廣；對于激光- MIG 焊接，優(yōu)點主要體現在：較高的焊接速度、熔焊深度大、產生的焊接熱少、焊縫的強度高、焊縫寬度小及焊縫凸出小，從而使得整個系統(tǒng)的生產過程穩(wěn)定性好，設備可用性好及焊縫準備工作量和焊接后焊縫處理工作量小，焊接生產工時短、費用低、生產效率高。

激光-電弧復合熱源焊接的主要形式

激光焊可以與MIG焊組成激光MIG復合焊，實現大熔深焊接，同時熱輸入量比MIG焊大為減小。

1、激光-TIG復合焊接

激光與TIG 復合焊接的特點是：

(1)利用電弧增強激光作用，可用小功率激光器代替大功率激光器焊接金屬材料。

(2)在焊接薄件時可高速焊接。

(3)可增加熔深，改善焊縫成形，獲得優(yōu)質焊接接頭。

(4)可以緩和母材端面接口精度要求。

例如，當CO2 激光功率為0.8kW，TIG電弧的電流為90A ，焊接速度2m/min 時，可相當5kW的CO2 激光焊機的焊接能力，5kW的CO2激光束與300A的TIG電弧復合，焊接速度0.5～5m/min時，獲得的熔深是單獨使用5kW的CO2激光束焊接時的1.3～1.6倍。