東莞激光焊接加工變形應力產生的原因及預防措施？焊接變形的基本形式包括收縮變形、角變形、彎曲變形、波浪變形和扭曲變形。在焊接過程中，焊接部位的加熱和冷卻不均勻是造成焊接應力和變形的根本原因。降低焊接應力和變形的工藝措施主要有:

1.預留收縮變形根據理論計算和實踐經驗，在焊接準備和焊接加工時應預先考慮收縮余量，使焊接工件達到要求的形狀和尺寸。

2.反變形法根據理論計算和實踐經驗，預先估算結構焊接變形的方向和大小，然后在焊接裝配時給出一個方向相反、大小相等的預設變形，以抵消焊接后的變形。

3.剛性固定法:焊接時，將焊件剛性固定。焊后待焊件冷卻至室溫后，拆除剛性固定，可有效防止角變形和波浪變形。這種方法會增加焊接應力，只適用于塑性好的低碳鋼結構。
4.選擇合理的焊接順序，使焊縫盡可能自由收縮。焊接焊縫較多的結構件時，應先焊錯開的短焊縫，再焊直通的長焊縫，以防止焊縫處產生裂紋。如果焊縫較長，可采用分步回焊法和跳焊法，使溫度分布更加均勻，從而減小焊接應力和變形。

5.錘擊焊接法在焊縫冷卻過程中，用圓頭小錘均勻快速地錘擊焊縫，使金屬產生塑性延伸變形，抵消部分焊接收縮變形，從而降低焊接應力和變形。

6.在用“應力降低區(qū)”方法焊接之前，加熱焊接部分附近的區(qū)域(稱為應力降低區(qū))使其伸長。焊后冷卻時，加熱區(qū)會隨焊縫收縮，可有效減小焊接應力和變形。

7.焊前預熱和焊后緩冷預熱的目的是減小焊縫區(qū)與焊件其他部位的溫差，降低焊縫區(qū)的冷卻速度，使焊件均勻冷卻，從而減小焊接應力和變形。

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