?在鈑金定制加工過程中，外觀尺寸的檢查是至關重要的環(huán)節(jié)，它直接關系到產(chǎn)品的質(zhì)量和使用效果。以下是對外觀尺寸檢查需求的詳細歸納：
一、基本尺寸檢查
⑴尺寸精度：
按圖紙或技術要求執(zhí)行：加工件的各項尺寸需嚴格依據(jù)客戶提供的圖紙或技術要求進行檢查，確保每個尺寸都在公差范圍內(nèi)。
公差控制：鈑金定制加工對于標準件和非標件，應根據(jù)其數(shù)量、尺寸大小等因素設定合理的公差范圍。例如，標準件5件以內(nèi)的長≤2000mm、寬≤1200mm的尺寸公差可控制在±0.5mm或±0.8mm內(nèi)，而非標件或更大尺寸的件則可能需要更嚴格的公差控制。
⑵對角線尺寸：
對角線尺寸也是檢查的重點之一，特別是大尺寸的鈑金件。對角線公差應根據(jù)圖紙要求或行業(yè)標準進行控制，確保加工件的形狀準確性。
二、外觀質(zhì)量檢查
⑴表面平整度：
檢查加工件表面是否平整，無凹凸不平、波浪、變形等現(xiàn)象。表面平整度對于產(chǎn)品的外觀美觀度和后續(xù)使用效果都有重要影響。
⑵劃痕與損傷：
檢查鈑金定制加工件表面是否有劃傷、凹坑、氧化、輥印等損傷。這些損傷不僅影響產(chǎn)品的外觀質(zhì)量，還可能影響產(chǎn)品的性能和使用壽命。
⑶焊接與折彎：
對于有焊接或折彎工藝的鈑金件，需檢查焊縫是否牢固、均勻，無虛焊、裂紋等缺陷；折彎角度和尺寸是否符合圖紙要求，折彎處無開裂或變形現(xiàn)象。
三、特殊尺寸與細節(jié)檢查
⑴孔位與孔徑：
檢查加工件上的孔位是否準確，孔徑大小是否符合要求。孔位和孔徑的精度對于產(chǎn)品的裝配和使用性能有重要影響。
⑵切角與包角：
對于有切角或包角工藝的鈑金件，需檢查切角尺寸和包角形狀是否符合圖紙要求。切角尺寸和包角形狀的準確性對于產(chǎn)品的外觀和裝配性能都有重要影響。
⑶特殊工藝處理：
鈑金定制加工對于有表面處理要求的鈑金件（如噴粉、電鍍等），需檢查處理后的表面質(zhì)量是否符合要求。同時，還需檢查處理過程中是否對尺寸造成影響。
四、檢查工具與方法
⑴檢查工具：常用的檢查工具有卷尺、游標卡尺、角度尺等。這些工具可用于測量加工件的各項尺寸和角度。
⑵檢查方法：一般采用目測和工具測量相結合的方法進行檢查。對于重要的尺寸和細節(jié)部位，應采用更精確的工具進行測量和驗證。