?在機架焊接過程中，為避免產(chǎn)生變形，可從設(shè)計、工藝、操作等方面采取以下措施：
設(shè)計方面
合理設(shè)計焊縫：盡量減少焊縫數(shù)量和尺寸，避免焊縫過于集中。合理安排焊縫位置，使焊縫對稱分布，以平衡焊接過程中的收縮應(yīng)力。如在設(shè)計機架時，將焊縫布置在結(jié)構(gòu)的中性軸附近，減少因焊縫收縮引起的彎曲變形。
選擇合適的接頭形式：根據(jù)機架的結(jié)構(gòu)和受力情況，選擇合適的焊接接頭形式，如對接接頭、角接接頭、T 形接頭等。對接接頭的應(yīng)力分布較均勻，變形相對較小；而角接接頭和 T 形接頭在焊接時容易產(chǎn)生角變形，需采取相應(yīng)的控制措施。
工藝方面
制定合理的焊接工藝參數(shù)：根據(jù)機架的材料、厚度等因素，選擇合適的焊接電流、電壓、焊接速度等工藝參數(shù)。焊接電流過大、焊接速度過慢會使焊縫熱輸入增加，導致變形增大；反之，可能會出現(xiàn)焊接缺陷。例如，對于較厚的機架板材，采用多層多道焊，控制每層的焊接熱輸入，以減少變形。
采用合適的焊接順序：先焊收縮量大的焊縫，后焊收縮量小的焊縫；先焊拘束度大的焊縫，后焊拘束度小的焊縫。對于長焊縫，可采用分段退焊法、跳焊法等，使焊縫的收縮應(yīng)力分散，減少變形。如在焊接大型機架時，先焊接內(nèi)部的加強筋焊縫，再焊接外部的框架焊縫。
進行預變形：根據(jù)經(jīng)驗和計算，在焊接前對焊件進行與焊接變形方向相反的預變形，以抵消焊接過程中的變形。例如，在焊接有角變形的焊件時，預先將焊件的角度加大，待焊接后，由于焊縫收縮，焊件角度恢復到設(shè)計要求。
采用剛性固定法：利用夾具、支撐等將焊件固定在剛性較大的平臺上，限制焊件在焊接過程中的變形。但剛性固定法會使焊件內(nèi)部產(chǎn)生較大的拘束應(yīng)力，適用于塑性較好的材料。如在焊接小型機架時，可使用夾具將其固定在工作臺上，待焊接完成后再拆除夾具。
操作方面
控制焊接熱輸入：熟練掌握焊接操作技巧，保持穩(wěn)定的焊接速度和電弧長度，避免焊接過程中出現(xiàn)斷弧、收弧等不穩(wěn)定現(xiàn)象，以控制焊接熱輸入的均勻性。如采用自動焊接設(shè)備，可提高焊接質(zhì)量和穩(wěn)定性，減少因人為因素導致的變形。
進行焊后處理：焊接完成后，及時對焊件進行消除應(yīng)力處理，如采用熱處理、振動時效等方法，降低焊件內(nèi)部的殘余應(yīng)力，防止焊件在后續(xù)加工或使用過程中發(fā)生變形。同時，對焊件進行整形和矯正，如采用機械矯正、火焰矯正等方法，使焊件的尺寸和形狀符合設(shè)計要求。