?激光切割是一種利用高能量密度的激光束照射工件，使工件材料瞬間熔化或氣化，從而實(shí)現(xiàn)切割的加工方法。那么，接下來小編告訴大家要保證激光切割的精度和質(zhì)量，需要從設(shè)備、材料、工藝參數(shù)、操作等多個方面進(jìn)行把控，以下是具體措施：
設(shè)備方面
選擇優(yōu)質(zhì)設(shè)備：購買知名品牌、質(zhì)量可靠的激光切割設(shè)備，其在激光發(fā)生器的穩(wěn)定性、光路系統(tǒng)的精度、數(shù)控系統(tǒng)的準(zhǔn)確性等方面都更有保障。例如，進(jìn)口的一些高端激光切割設(shè)備，在切割精度和質(zhì)量上普遍表現(xiàn)出色。
定期維護(hù)設(shè)備：按照設(shè)備制造商的建議，定期對激光切割設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。包括清潔光路系統(tǒng)、檢查激光發(fā)生器的工作狀態(tài)、校準(zhǔn)切割頭的焦距、更換磨損的部件等。如每工作一定小時數(shù)后，對激光切割頭進(jìn)行清潔和校準(zhǔn)，確保其處于好的工作狀態(tài)。
檢測設(shè)備精度：使用專業(yè)的檢測工具，如激光干涉儀、球桿儀等，定期對設(shè)備的精度進(jìn)行檢測和校準(zhǔn)。一旦發(fā)現(xiàn)設(shè)備的精度出現(xiàn)偏差，及時進(jìn)行調(diào)整和修復(fù)，保證設(shè)備的各項(xiàng)性能指標(biāo)符合要求。
材料方面
選擇合適材料：根據(jù)切割要求，選擇質(zhì)量好、平整度高、材質(zhì)均勻的材料。不同材質(zhì)和厚度的材料，其切割性能和效果會有所不同。例如，對于不銹鋼材料，含碳量低、表面光滑的 304 不銹鋼比普通不銹鋼更適合進(jìn)行高精度激光切割。
材料預(yù)處理：在切割前，對材料進(jìn)行必要的預(yù)處理，如去除材料表面的油污、鐵銹、氧化皮等雜質(zhì)，避免這些雜質(zhì)影響激光的能量吸收和切割效果。同時，對材料進(jìn)行校平處理，保證材料在切割過程中與切割頭的距離保持一致，提高切割精度。
工藝參數(shù)方面
優(yōu)化激光功率：根據(jù)材料的材質(zhì)、厚度等因素，合理調(diào)整激光功率。功率過低，可能無法完全熔化或氣化材料，導(dǎo)致切割不完全；功率過高，則可能會造成材料過度熔化，產(chǎn)生掛渣、切口寬度增大等問題，影響切割精度和質(zhì)量。
調(diào)整切割速度：切割速度與激光功率相互配合，一般來說，材料厚度越大，切割速度應(yīng)越慢，以保證激光有足夠的時間對材料進(jìn)行熔化和氣化。但切割速度也不能過慢，否則會使材料在高溫下停留時間過長，導(dǎo)致熱影響區(qū)增大，影響切割質(zhì)量。
控制輔助氣體：選擇合適的輔助氣體種類和壓力。例如，切割不銹鋼時，常用氧氣作為輔助氣體，在切割碳鋼時，氮?dú)饣蚩諝庥袝r更為合適。輔助氣體壓力過高或過低都會影響切割效果，壓力過高可能會吹走過多的熔渣，導(dǎo)致切口表面粗糙；壓力過低則無法有效排除熔渣，造成掛渣現(xiàn)象。
精確焦距設(shè)置：切割頭與材料表面的焦距直接影響激光束的聚焦效果和能量分布。在切割不同厚度的材料時，需要準(zhǔn)確調(diào)整焦距，使激光束在材料表面形成最小的光斑，以獲得最佳的切割精度和質(zhì)量。
操作方面
編程準(zhǔn)確性：操作人員要具備熟練的編程技能，根據(jù)工件的設(shè)計(jì)圖紙，準(zhǔn)確編寫切割程序。在編程過程中，要注意設(shè)置正確的切割路徑、補(bǔ)償值等參數(shù)，避免因編程錯誤導(dǎo)致切割精度下降。
實(shí)時監(jiān)控調(diào)整：在切割過程中，通過設(shè)備的監(jiān)控系統(tǒng)，實(shí)時觀察切割情況，如發(fā)現(xiàn)切割質(zhì)量問題，及時調(diào)整工藝參數(shù)或暫停切割，檢查設(shè)備和材料是否存在問題。例如，當(dāng)發(fā)現(xiàn)切割面出現(xiàn)傾斜時，及時調(diào)整切割頭的垂直度或檢查材料的平整度。