關(guān)于機架加工，要知道如何提高機架加工工件的質(zhì)量，除了影響機架加工誤差的加工流程，機架加工中容易造成工件變形的主要因素以及提高機架加工精度的五大原則。

1、改善切削加工水平
在機架加工中，當(dāng)工件正在加工時，工件表面會形成與刀具形狀幾乎相同的壓痕，并留下大量的氧化皮，這就容易增加工件表面的粗糙度，降低工件表面的質(zhì)量。一般來說，在這種情況下，應(yīng)適當(dāng)增加刀具刀尖圓弧半徑，適當(dāng)減少刀具進(jìn)給量，盡可能降低刀具在工件上殘留區(qū)域的高度，以保證工件表面粗糙度控制在合適的范圍內(nèi)。這樣可以有效減少工件表面堆積的切屑和氧化皮，提高工件的表面質(zhì)量，延長工件的使用壽命。

2、改善切削加工速度
切割工件時，如果切割速度高，可以大大減少工件表面的塑性變形。切削速度越高，塑性變形程度越小，可有效降低工件表面粗糙度。如果切削速度不夠，工件在切削過程中會產(chǎn)生切屑結(jié)塊，影響工件的表面質(zhì)量。

3.提高機架加工設(shè)備的精度。
工件的加工主要由機床來完成，機床本身的誤差會直接影響工件的精度。要保證機床本身的精度，這樣可以有效減少加工過程中產(chǎn)生的誤差。刀具和夾具之間的誤差也會影響被加工工件的精度。可以采取相應(yīng)的措施來減少刀具的磨損，從而提高被加工工件的精度和質(zhì)量。

產(chǎn)品質(zhì)量是企業(yè)成敗的關(guān)鍵，所以提高機架加工工件質(zhì)量是每個大型機架加工工廠的當(dāng)務(wù)之急。