一是激光切割焦點位置控制技術。聚焦透鏡焦深越小，焦點光斑直徑就越小，因此控制激光切割焦點相對于被切材料表面的位置十分重要。

二是激光切割穿孔技術。任何一種熱切割技術，除少數(shù)情況可以從板邊緣開始外，一般都必須在板上穿一小孔。早先在激光沖壓復合機上是用沖頭先沖出一孔，然后再用激光從小孔處開始進行切割。

三是嘴設計及氣流控制技術。激光切割鋼材時，氧氣和聚焦的激光束是通過噴嘴射到被切材料處，從而形成一個氣流束。對氣流的基本要求是進入切口的氣流量要大，速度要高，以便足夠的氧化使切口材料充分進行放熱反應；同時又有足夠的動量將熔融材料噴射吹出。

激光切割加工工藝多種多樣，其中熔化切割是使入射的激光束功率密度超過某一值，從而使光束照射點處材料內(nèi)部開始蒸發(fā)，形成孔洞；汽化切割是使用高功率密度的激光束加熱，避免熱傳導造成的熔化，于是部分材料汽化成蒸汽消失；氧化熔化切割是材料在激光束的照射下被點燃，與氧氣發(fā)生激烈的化學反應而產(chǎn)生另一熱源；對于容易受熱破壞的脆性材料，通過激光束加熱進行高速、可控的切斷，引起該區(qū)域大的熱梯度和嚴重的機械變形，導致材料形成裂縫，稱之為控制斷裂切割。

其實，激光切割作為一種新的技術類型，采用激光加工的需求也正在逐步變得更為強烈，其應用的原理主要是源自于激光束和材料之間相互作用的關系，其所具有的效率也是非常明顯的。簡單來看，所謂的激光加工，其實就是利用了光的能量通過一定的聚焦反應使其焦點所能達到的能量密度上升到一定程度，很大程度上利用了光熱效應。那么，小編就該加工方式的優(yōu)勢而言，到底具有哪些獨到之處呢？

1、激光切割功率密度大

采用該加工方式的話可以使工件在吸收溫度后快速的氣化，質地再堅硬的材料在它面前也變得非常的不堪一擊，因此這也是其自身的優(yōu)勢所在，適用的范圍非常廣泛。

2、激光切割工具磨損的減少

采用該加工方式的話完全避免了工件和激光頭接觸的機會，這樣就不至于出現(xiàn)任何的工具磨損的問題了。

3、激光切割不易污染

在實際的加工過程中因為工件不需要承受任何的壓力，因此其環(huán)保性也是非常理想的，遭到污染的可能性很低。

4、激光切割精密性

相比其他的加工方式，采用激光加工更加的容易控制，此外通過和電子計算機技術的結合使其加工的精密度得到了進一步的提升，完全可以滿足現(xiàn)代化精密儀器的加工要求。

5、激光切割環(huán)境的適應性強

采用該加工工藝可以涉足很多以前的禁忌領域，比如一些條件較為惡劣的加工環(huán)境，完全替代了人的一些不足，突破了很大的桎梏。