激光焊接方法具有如下特點：

1、能量密度高、適合于高速焊接。

2、焊接時間短、材料本身的熱變形及熱影響區(qū)小，尤其適合高熔點、高硬度加工。

3、無電極、工具等的磨損消耗。

4、對環(huán)境無污染。

5、可通過光纖實現(xiàn)遠(yuǎn)距離、普通方法難以達(dá)到的部位、多路同時或分時焊接。

6、很容易改變激光輸出焦距及焊點位置。

7、很容易搭載到機(jī)器人裝置上。

激光復(fù)合焊接技術(shù)具有顯著的優(yōu)點。對于激光復(fù)合焊接，優(yōu)點主要體現(xiàn)在：無燒穿時焊縫背面下垂的現(xiàn)象，適用范圍更廣；對于激光- MIG 焊接，優(yōu)點主要體現(xiàn)在：較高的焊接速度、熔焊深度大、產(chǎn)生的焊接熱少、焊縫的強(qiáng)度高、焊縫寬度小及焊縫凸出小，從而使得整個系統(tǒng)的生產(chǎn)過程穩(wěn)定性好，設(shè)備可用性好及焊縫準(zhǔn)備工作量和焊接后焊縫處理工作量小，焊接生產(chǎn)工時短、費(fèi)用低、生產(chǎn)效率高。

激光-電弧復(fù)合熱源焊接的主要形式

激光焊可以與MIG焊組成激光MIG復(fù)合焊，實現(xiàn)大熔深焊接，同時熱輸入量比MIG焊大為減小。

1、激光-TIG復(fù)合焊接

激光與TIG 復(fù)合焊接的特點是：

(1)利用電弧增強(qiáng)激光作用，可用小功率激光器代替大功率激光器焊接金屬材料。

(2)在焊接薄件時可高速焊接。

(3)可增加熔深，改善焊縫成形，獲得優(yōu)質(zhì)焊接接頭。

(4)可以緩和母材端面接口精度要求。

例如，當(dāng)CO2 激光功率為0.8kW，TIG電弧的電流為90A ，焊接速度2m/min 時，可相當(dāng)5kW的CO2 激光焊機(jī)的焊接能力，5kW的CO2激光束與300A的TIG電弧復(fù)合，焊接速度0.5～5m/min時，獲得的熔深是單獨使用5kW的CO2激光束焊接時的1.3～1.6倍。