?在大型激光切割產(chǎn)品過程中，為確保產(chǎn)品質(zhì)量，需避免以下幾類表面破損：
熱影響破損
燒蝕與碳化：激光切割時(shí)，若功率過高或切割速度過慢，材料表面會(huì)吸收過多熱量，導(dǎo)致局部溫度急劇升高，出現(xiàn)燒蝕和碳化現(xiàn)象，使材料表面形成黑色焦痕，嚴(yán)重影響外觀和性能，尤其在切割木材、塑料等有機(jī)材料時(shí)更為明顯。
熱變形：由于激光切割是局部快速加熱和冷卻的過程，對于大型產(chǎn)品，熱量分布不均勻易產(chǎn)生熱應(yīng)力，進(jìn)而導(dǎo)致材料變形。例如在切割大型金屬板材時(shí)，邊緣和中心部位受熱不同，可能使板材出現(xiàn)彎曲、扭曲等變形，影響產(chǎn)品的尺寸精度和裝配性能。
微裂紋：在熱影響區(qū)內(nèi)，材料組織因快速加熱和冷卻發(fā)生劇烈變化，產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，當(dāng)內(nèi)應(yīng)力超過材料的強(qiáng)度極限時(shí)，就會(huì)在表面形成微裂紋。這些微裂紋在后續(xù)使用過程中可能會(huì)擴(kuò)展，降低產(chǎn)品的強(qiáng)度和使用壽命，在切割高硬度合金材料時(shí)更容易出現(xiàn)這種情況。
機(jī)械應(yīng)力破損
切割壓力導(dǎo)致的壓痕：在激光切割過程中，輔助氣體或切割頭與材料表面接觸施加的壓力可能會(huì)在材料表面留下壓痕。尤其是在切割薄型材料時(shí)，過大的壓力會(huì)使材料表面產(chǎn)生凹陷或劃痕，影響產(chǎn)品表面平整度和美觀度。
切割振動(dòng)產(chǎn)生的裂紋：激光切割設(shè)備的振動(dòng)或材料在切割過程中的抖動(dòng)，會(huì)使切割部位產(chǎn)生額外的機(jī)械應(yīng)力，從而導(dǎo)致表面出現(xiàn)裂紋。例如切割大型不規(guī)則形狀的產(chǎn)品時(shí)，由于切割路徑復(fù)雜，容易引起振動(dòng)，增加裂紋產(chǎn)生的風(fēng)險(xiǎn)。
工件裝夾造成的損傷：在裝夾大型工件時(shí)，如果裝夾力過大或裝夾方式不當(dāng)，會(huì)使工件表面產(chǎn)生局部應(yīng)力集中，導(dǎo)致表面劃傷或變形。在切割完成后，這些損傷會(huì)暴露出來，影響產(chǎn)品質(zhì)量。
化學(xué)腐蝕破損
氧化變色：在激光切割過程中，高溫會(huì)使金屬材料表面與空氣中的氧氣發(fā)生氧化反應(yīng)，形成氧化層，導(dǎo)致表面變色。對于一些對外觀要求較高的產(chǎn)品，如不銹鋼裝飾板等，氧化變色會(huì)嚴(yán)重影響其美觀度和耐腐蝕性。
化學(xué)物質(zhì)殘留腐蝕：如果切割過程中使用的輔助氣體或冷卻液含有腐蝕性成分，在切割后殘留在產(chǎn)品表面，會(huì)對材料表面造成腐蝕。例如使用含氯的冷卻液切割鋁合金時(shí)，殘留的氯離子可能會(huì)引發(fā)點(diǎn)蝕，降低產(chǎn)品的耐蝕性。
其他破損
熔渣與掛渣：激光切割時(shí)，熔化的材料未能及時(shí)被輔助氣體吹走，會(huì)在切割表面形成熔渣和掛渣，附著在產(chǎn)品表面，不僅影響外觀，還可能在后續(xù)加工或使用過程中脫落，造成表面損傷或堵塞管道等問題，在切割厚板時(shí)這種情況較為常見。
毛刺：由于激光能量分布不均勻、切割參數(shù)不合適或材料本身的特性等原因，切割邊緣可能會(huì)產(chǎn)生毛刺。毛刺會(huì)使產(chǎn)品表面不光滑，容易刮傷操作人員或與其他部件接觸時(shí)產(chǎn)生磨損，降低產(chǎn)品的質(zhì)量和可靠性。