?鈑金外殼加工時(shí)可能出現(xiàn)以下幾種磨損情況：
刀具磨損
切削刃磨損
磨粒磨損：在切削過程中，鈑金材料中的硬質(zhì)點(diǎn)（如碳化物、氮化物等）會像磨粒一樣對刀具切削刃產(chǎn)生摩擦作用，使其逐漸磨損。這種磨損在加工高硬度鈑金材料時(shí)較為明顯。
粘結(jié)磨損：當(dāng)?shù)毒吲c鈑金材料接觸時(shí)，在高溫高壓作用下，兩者的原子會相互擴(kuò)散，導(dǎo)致刀具材料粘結(jié)在工件表面，而刀具切削刃則因材料轉(zhuǎn)移而磨損。尤其在加工不銹鋼等粘性材料時(shí)，粘結(jié)磨損更容易發(fā)生。
擴(kuò)散磨損：切削過程中，刀具與鈑金材料接觸區(qū)的高溫會使兩者的原子相互擴(kuò)散，改變刀具材料的化學(xué)成分和性能，從而使刀具磨損加劇。例如，在加工鋁合金時(shí)，鋁原子可能會擴(kuò)散到刀具中，降低刀具的硬度和耐磨性。
氧化磨損：在高溫切削條件下，刀具材料與空氣中的氧發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，在刀具表面形成氧化膜。氧化膜容易脫落，使刀具基體暴露在切削環(huán)境中，進(jìn)而導(dǎo)致磨損。這種磨損在高速切削時(shí)較為突出。
刀尖磨損：刀尖是刀具承受切削力和切削熱的關(guān)鍵部位，容易出現(xiàn)磨損。除了上述磨粒磨損、粘結(jié)磨損等原因外，刀尖還會因受到較大的沖擊載荷而產(chǎn)生崩刃現(xiàn)象，使刀尖部分損壞。
模具磨損
沖裁模具磨損
刃口磨損：在沖裁鈑金外殼的過程中，模具刃口與鈑金材料不斷接觸并產(chǎn)生摩擦，隨著沖裁次數(shù)的增加，刃口會逐漸磨損，導(dǎo)致刃口變鈍。刃口磨損會使沖裁件的邊緣質(zhì)量下降，出現(xiàn)毛刺、塌角等缺陷。
模具表面磨損：沖裁過程中，鈑金材料在模具表面滑動，會對模具表面產(chǎn)生摩擦磨損。同時(shí)，沖裁時(shí)的壓力和沖擊力也會使模具表面材料發(fā)生疲勞磨損，出現(xiàn)微小裂紋和剝落現(xiàn)象。
彎曲模具磨損
圓角磨損：在彎曲鈑金時(shí)，模具的圓角部位與鈑金材料接觸面積大，且承受著較大的壓力和摩擦力，容易出現(xiàn)磨損。圓角磨損會導(dǎo)致彎曲半徑變大，影響鈑金外殼的尺寸精度和形狀精度。
側(cè)面磨損：彎曲過程中，鈑金材料在模具側(cè)面滑動，會對模具側(cè)面產(chǎn)生摩擦磨損。側(cè)面磨損會使模具的間隙增大，導(dǎo)致彎曲件的回彈量增加，影響產(chǎn)品質(zhì)量。
設(shè)備零部件磨損
導(dǎo)軌磨損：鈑金加工設(shè)備（如數(shù)控沖床、折彎機(jī)等）的導(dǎo)軌在長期使用過程中，由于滑塊或工作臺在其上往復(fù)運(yùn)動，會產(chǎn)生摩擦磨損。導(dǎo)軌磨損會影響設(shè)備的運(yùn)動精度和穩(wěn)定性，導(dǎo)致加工零件的尺寸偏差增大。
傳動部件磨損：設(shè)備的傳動部件（如齒輪、鏈條、絲杠等）在傳遞動力和運(yùn)動過程中，會因相互嚙合或摩擦而產(chǎn)生磨損。傳動部件磨損會導(dǎo)致傳動精度下降，出現(xiàn)運(yùn)動滯后、抖動等問題，影響鈑金外殼的加工質(zhì)量和效率。