?東莞機(jī)殼鈑金加工的剪切工序直接影響工件的尺寸精度和后續(xù)加工質(zhì)量，操作時(shí)需從設(shè)備調(diào)試、材料定位、安全規(guī)范等多方面嚴(yán)格把控。以下是剪切過(guò)程中需注意的關(guān)鍵細(xì)節(jié)：
一、設(shè)備調(diào)試與安全檢查
1. 剪切機(jī)參數(shù)校準(zhǔn)
刀片間隙調(diào)整：根據(jù)板材厚度設(shè)定上下刀片間隙（通常為板材厚度的 5%-10%，如 1mm 鋼板間隙約 0.05-0.1mm），間隙過(guò)小易崩刃，過(guò)大則導(dǎo)致切口毛刺多、板材變形。
刀片鋒利度檢查：目視刀片是否有缺口或鈍痕，必要時(shí)用手觸摸（需停機(jī)斷電），鈍刀片需及時(shí)研磨或更換，避免因剪切力不足導(dǎo)致板材打滑或尺寸偏差。
擋料裝置校準(zhǔn)：通過(guò)標(biāo)尺或數(shù)顯系統(tǒng)調(diào)整擋料塊位置，確保與刀片的距離符合下料尺寸，并用卷尺實(shí)測(cè)首件定位精度（誤差需≤±0.5mm）。
2. 安全裝置確認(rèn)
急停按鈕測(cè)試：開(kāi)機(jī)后按下急停按鈕，確認(rèn)設(shè)備能立即停機(jī)，復(fù)位后正常啟動(dòng)。
光電保護(hù)功能：遮擋光電傳感器，檢查設(shè)備是否自動(dòng)停止運(yùn)行，防止操作時(shí)手部誤入危險(xiǎn)區(qū)域。
二、材料定位與裝夾細(xì)節(jié)
1. 板材表面預(yù)處理
去除雜質(zhì)：剪切前用抹布清除板材表面的油污、鐵銹或灰塵，避免雜質(zhì)附著在刀片上影響剪切精度，同時(shí)防止污染后續(xù)工序（如噴涂）。
變形矯正：若板材存在輕微翹曲，需先用整平機(jī)處理或手工矯正，確保板材平整放置，否則剪切時(shí)易因受力不均導(dǎo)致尺寸偏差。
2. 精準(zhǔn)定位與固定
雙向定位：利用剪切機(jī)的橫向和縱向擋料裝置，將板材靠緊擋料塊，并用壓料裝置（如壓腳）壓緊板材，防止剪切時(shí)移動(dòng)（壓料力需適中，避免壓痕過(guò)深）。
對(duì)角線(xiàn)校準(zhǔn)：對(duì)矩形板材，剪切前測(cè)量對(duì)角線(xiàn)長(zhǎng)度差（誤差≤1mm），確保板材擺放端正，避免因歪斜導(dǎo)致切口不垂直。
三、剪切操作規(guī)范
1. 手動(dòng)剪切注意事項(xiàng)（適用于小型剪板機(jī)）
勻速操作：手動(dòng)下壓剪刀時(shí)保持平穩(wěn)，避免用力過(guò)猛導(dǎo)致板材移位，尤其是薄鋼板（厚度＜0.8mm）需更緩慢操作，防止邊緣起皺。
分段剪切：對(duì)寬幅板材（超過(guò)剪刀長(zhǎng)度），可采用分段剪切，但需標(biāo)記每段銜接位置，確保切口連貫。
2. 數(shù)控剪板機(jī)操作要點(diǎn)
程序輸入核對(duì)：輸入剪切尺寸、數(shù)量等參數(shù)后，再次對(duì)照?qǐng)D紙確認(rèn)，避免因程序錯(cuò)誤導(dǎo)致批量廢品。
首件試切：批量剪切前先加工 1-2 件，用游標(biāo)卡尺測(cè)量切口尺寸、直線(xiàn)度（誤差≤±0.3mm）和垂直度（與板材表面夾角偏差≤1°），合格后再繼續(xù)生產(chǎn)。
3. 禁止行為
嚴(yán)禁剪切超過(guò)設(shè)備額定厚度的板材（如設(shè)備標(biāo)注最大剪切厚度為 3mm 鋼板，不得剪切 4mm 板材），以免損壞刀片或設(shè)備。
剪切過(guò)程中，手或身體其他部位不得靠近刀片及板材移動(dòng)區(qū)域，如需調(diào)整板材，必須先停機(jī)。
四、切口質(zhì)量控制
1. 毛刺處理
實(shí)時(shí)檢查：每剪切 5-10 件后，目視檢查切口毛刺高度（一般≤0.1mm），毛刺過(guò)厚時(shí)需調(diào)整刀片間隙或更換刀片。
去毛刺工序：剪切后立即用毛刺刮刀或打磨機(jī)去除切口毛刺，避免后續(xù)工序中毛刺劃傷操作人員或影響裝配精度（如機(jī)殼拼接時(shí)毛刺導(dǎo)致縫隙過(guò)大）。
2. 變形預(yù)防
控制剪切速度：高速剪切厚板時(shí)易產(chǎn)生應(yīng)力變形，可通過(guò)降低剪切速度或分多次剪切（如厚板分兩次剪切）減少變形。
支撐輔助：對(duì)大尺寸板材，剪切時(shí)在板材懸空端放置支撐塊，防止因重力下垂導(dǎo)致切口偏移。
五、廢料與設(shè)備維護(hù)
1. 廢料及時(shí)清理
剪切產(chǎn)生的廢料（如邊角料、鐵屑）需隨時(shí)清掃，避免堆積在設(shè)備導(dǎo)軌或工作臺(tái)面，影響后續(xù)板材定位，同時(shí)防止鐵屑劃傷板材表面。
2. 設(shè)備保養(yǎng)
刀片防銹：停機(jī)后在刀片表面涂抹防銹油，尤其在潮濕環(huán)境中，防止刀片生銹影響下次使用精度。
潤(rùn)滑維護(hù)：按說(shuō)明書(shū)要求對(duì)剪切機(jī)的傳動(dòng)部件（如導(dǎo)軌、絲桿）加注潤(rùn)滑油，減少磨損，確保設(shè)備運(yùn)行順暢。
六、安全應(yīng)急處理
設(shè)備異常處理：剪切時(shí)若出現(xiàn)刀片卡頓、異響或板材劇烈振動(dòng)，立即按下急停按鈕，切斷電源后檢查刀片是否崩裂、板材是否卡住，排除故障后方可繼續(xù)操作。
劃傷急救：若被切口毛刺或廢料劃傷，立即用干凈紗布?jí)浩戎寡瑐谳^深時(shí)需就醫(yī)處理，避免感染。