?虎門鈑金加工是一種對(duì)金屬板材（如鋼板、鋁板、不銹鋼板等）進(jìn)行高精度、高質(zhì)量成型與加工的工藝，主要通過(guò)剪切、沖壓、折彎、焊接、表面處理等工序，將金屬板材加工成具有特定尺寸、形狀和性能的精密零部件或產(chǎn)品。以下詳細(xì)介紹一下關(guān)于工藝流程：
材料選擇與預(yù)處理
根據(jù)產(chǎn)品性能（如強(qiáng)度、耐腐蝕性）選擇合適厚度（通常 0.2mm-10mm）和材質(zhì)的金屬板材；
預(yù)處理：去除板材表面油污、氧化層（如酸洗、脫脂），避免影響后續(xù)加工或表面處理。
切割（下料）
激光切割：最常用的精密下料方式，精度高（±0.05mm）、切口光滑，可切割復(fù)雜形狀（如異形孔、曲線輪廓），適合薄至厚板材；
數(shù)控沖裁：通過(guò)模具在板材上沖壓出孔或簡(jiǎn)單形狀，效率高，適合批量生產(chǎn)，但精度略低于激光切割；
剪切：用于簡(jiǎn)單直線切割，適合板材初步下料（如裁剪成矩形坯料）。
成型加工
數(shù)控折彎：通過(guò)折彎?rùn)C(jī)和精密模具，將板材折成特定角度（如 90°、銳角、鈍角）或立體形狀（如箱體、框架），需計(jì)算折彎系數(shù)（板材厚度、折彎角度對(duì)尺寸的影響），避免尺寸偏差；
沖壓成型：利用模具對(duì)板材進(jìn)行拉伸、壓筋、翻邊等（如制作深腔零件、凸臺(tái)結(jié)構(gòu)），模具精度直接決定成型精度；
滾圓 / 卷圓：將板材卷成圓柱形或弧形（如管道、圓桶部件），需控制圓度和直徑精度。
連接與組裝
焊接：常用氬弧焊、激光焊接、電阻焊等，要求焊縫平整、無(wú)氣孔，且避免焊接變形（可通過(guò)工裝夾具固定或焊后時(shí)效處理減少變形）；
鉚接：通過(guò)鉚釘或壓鉚螺母、螺柱連接，適合不允許焊接變形或需可拆卸的結(jié)構(gòu)；
螺紋連接：在板材上攻絲或壓入螺紋嵌件，保證連接強(qiáng)度和精度。
表面處理
打磨 / 拋光：去除加工痕跡（如折彎痕、焊接飛濺），使表面光滑；
電鍍：鍍鋅（防銹）、鍍鉻（耐磨）、鍍鎳（耐腐蝕）等，提升表面性能；
噴涂：噴粉（靜電粉末噴涂，耐磨耐候）、噴漆（美觀 + 防銹），適合外觀件；
陽(yáng)極氧化：針對(duì)鋁材，形成氧化膜，提升硬度和耐腐蝕性（如醫(yī)療器械外殼）。
檢驗(yàn)與校正
尺寸檢測(cè)：使用游標(biāo)卡尺、千分尺、三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x等工具，檢查關(guān)鍵尺寸是否符合圖紙要求；
形狀檢測(cè)：通過(guò)平臺(tái)、百分表檢測(cè)平面度、垂直度（如折彎后的直角是否達(dá)標(biāo)）；
性能檢測(cè)：如焊接強(qiáng)度測(cè)試、表面耐腐蝕性測(cè)試（鹽霧試驗(yàn)）；
校正：對(duì)輕微變形件通過(guò)校直、打磨等方式修正，確保合格。